節省資料成本:冷(lěng)流道和澆口所產生的廢料是很大的,尤其是製件體積越大(dà)的因流道長廢料更(gèng)多。這些(xiē)廢料有的能夠回用,有的(de)不能回用(yòng),即使(shǐ)能(néng)回用的,資料的綜合(hé)性能也大打折扣(kòu),而且還需要回用設備。而針閥式熱咀能夠處理這一問題,它消除了(le)冷流道,由於流道在整個加工進程(chéng)中都處於熔融狀態,冷卻時刻(kè)明顯縮短。打針時刻的不同也是選用(yòng)針閥式熱咀取代冷流(liú)道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是(shì)由於冷流道的模(mó)具增加(jiā)了注塑機開合模行程。
1、加熱過程不當或溫度控製(zhì)不均勻引起的熔體走漏。 在加熱(rè)過程中,假如噴嘴加(jiā)熱速率高(gāo)於針(zhēn)閥(fá)式熱咀,則體係部(bù)件的軸向熱脹大將約束針閥式熱(rè)咀板的橫向(xiàng)熱(rè)脹大,導致熱流道板的變形和 熔(róng)體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作(zuò)溫度。 體(tǐ)係加(jiā)熱後,支撐(chēng)環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環(huán)壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一(yī)定的(de)熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大(dà)發生的熱壓不足以抵消熔體壓力(lì),這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
一(yī)般,為了確保針閥式熱咀體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操作溫(wēn)度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般(bān),缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度,更糟糕的是,他們甚至(zhì)或許忘記打開加熱體係。 別的,在加熱過度(dù)的情況下也(yě)或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當針閥式熱(rè)咀體係被過度(dù)加熱後,一旦再(zài)降低為操作溫度時,因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
誤區(qū)一:針閥式熱咀功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是(shì)根據設定(dìng)的(de)功率來(lái)選用的,功率越大,總電阻就(jiù)越(yuè)小(xiǎo)。電(diàn)熱絲的電阻率有一個適當的範圍,假如電阻率過大過小,就需要很(hěn)短或很(hěn)長、很(hěn)細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電熱器都有製造和(hé)使用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶(hù)在選擇加(jiā)熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率(lǜ)與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的針閥式熱咀(jǔ)加熱器(qì)也能夠做的,僅僅工(gōng)序複(fù)雜一點罷(bà)了。