使(shǐ)用矽膠冷(lěng)流道的過程中呈現粘膠的情況分(fèn)析,假如是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧(jī)嘴是否垂直,是否還(hái)有哪個倒角沒避(bì)空,矽膠冷流道是不是沒裝好,進膠口是(shì)不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩(shèng)導(dǎo)致。模具(jù)上隻(zhī)要(yào)這些。熱流道模具(jù)由於(yú)添加了熱流道,多了塊流道(dào)板,所以(yǐ)模具厚度相應添加,挑選(xuǎn)注塑機時要留意注(zhù)塑機(jī)的裝置(zhì)高度。注塑機的注(zhù)塑體積計(jì)量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮(suō)性。
矽膠冷流道閥針嘴作業原理:1、澆口封閉——打(dǎ)針結束時,打針信號消失,電磁閥斷電,氣缸改變進氣通道(dào),使(shǐ)活塞帶動閥針向暖流(liú)道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始終保持(chí)熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內(nèi)熔體則逐漸冷卻固化,後得到所需的高品質(zhì)製品(pǐn)。2、澆口開(kāi)啟——打針信號(hào)傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣(qì)缸矽膠冷流道的(de)進氣通道,使(shǐ)得氣缸的活塞帶(dài)動閥針向上運動,然後打(dǎ)開(kāi)澆口(kǒu),塑料熔體從注塑(sù)機噴(pēn)嘴經主體流(liú)道、熱(rè)嘴本(běn)體流道而注入型腔。
模具工銜接模具的動模、定模和熱(rè)半模冷卻水路,如對動模、定模兩邊模溫要求不同,則有必要銜接獨自的回圈(quān)水路;如對產品(pǐn)外觀質量要求高的,建議最好將動、定模兩(liǎng)邊的(de)模溫獨自銜接(jiē):如熱半模(mó)側暖(nuǎn)流道加熱發生的(de)熱量較多時,可把其冷(lěng)卻水路獨自(zì)銜接;如熱半模側矽膠(jiāo)冷流道加熱發生的(de)熱量被範本吸收或傳遞流失較多,可接合適溫度的模溫水以補(bǔ)償熱量損失。矽膠冷流道與溫控器之間(jiān)的加熱電(diàn)纜線銜接,應按(àn)照插頭的(de)標誌正確銜接,並把插頭鎖扣扣好以防(fáng)鬆動。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺(chǐ)度太小充模壓力丟失過大,尺(chǐ)度(dù)太大則暖流道體積過(guò)大,塑(sù)料在矽膠(jiāo)冷流道係統中停留時間過長,損壞材料性能而導致零件成型後不能滿(mǎn)意運用要求。對於零(líng)件分(fèn)量相(xiàng)差懸殊的要進行(háng)澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的(de)零件充模保壓不夠,有的零件卻充模(mó)保壓過度,飛邊過大質量差等(děng)問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇(zé)具備多區(qū)域別離控溫的矽膠冷流道係統,以增加運用(yòng)的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極(jí)為重要。