香港供應熱流道溫控器品牌

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道溫控器後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大（dà）往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以（yǐ），出現熱流（liú）道溫控（kòng）器漏料的一個重（chóng）要原因便是熱流道,：在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的密封。其（qí）次，大都（dōu）情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

熱流道溫控（kòng）器（qì）體係被不少人購買和認可，是因為對（duì）比於針（zhēn）閥式熱流道溫控器體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝（zhuāng）方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑（tiāo）選。不過，開放式熱流道體係在拉（lā）絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了（le），運用（yòng）開放（fàng）式熱流道體係（xì）時呈現拉絲的情況相對來說就（jiù）比較常見（jiàn），原（yuán）因主要是塑件在（zài）冷卻時，是由澆口（kǒu）周邊皮層先固化（huà），如果澆口區域固化不完全時(澆口區（qū）域溫度（dù）的不斷輸（shū）入)，這時開（kāi）模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。

使用熱流道溫控器的過程中呈現粘（zhān）膠的情況分析，假如是舊模具，那（nà）有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模（mó），看唧嘴是否垂直，是否還（hái）有哪個倒角沒避空，熱流道溫控器是不（bú）是沒裝好，進膠口是不是被射（shè）嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流（liú）道（dào）板,所以模具厚度相應（yīng）添加,挑選注塑機時要留意注（zhù）塑機的裝置高度。注塑機（jī）的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性（xìng）。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低（dī）了對注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免（miǎn）了流道凝料回收、破（pò）碎再利用的工序和費用。3）流道中（zhōng）熔體（tǐ）始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道溫（wēn）控（kòng）器沒有冷卻和取出流道凝料的時（shí）暖流道,間，縮短成（chéng）形周（zhōu）期；易於自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道溫控器澆口，操控澆口暖流道,封閉（bì）時間，確保製品成型質量。

經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控（kòng）器設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模（mó）試模等動（dòng）作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導（dǎo）致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱（rè）流道溫控器設計方（fāng）案：經過模（mó）流分（fèn）析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。