熱流道係統出現問（wèn）題解決對策

2020-05-12 14:25:25

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熱流（liú）道係統澆口（kǒu）處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差，主要原因：澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注射後流道（dào）內熔體存在較大殘留壓力。

熱流道係統

熱流道係統出現問題解決對策：

澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表麵留下（xià）較長的澆口殘料，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象（xiàng）的發生（shēng）。當出（chū）現上述故障時，可重點考慮改（gǎi）變澆（jiāo）口結構（gòu）。熱（rè）澆道常（cháng）見的澆（jiāo）口形式有直澆口、點澆（jiāo）口和閥澆口。

主流道澆口，其特點（diǎn）是流道直徑較粗大，故（gù）澆（jiāo）口處不易凝結，能保證深腔製品的（de）熔體順利注射；不會快速冷凝，塑件殘（cán）留應力最小，適宜成型一模多腔的深腔製品，但這種澆口較易產生流涎和拉絲現（xiàn）象，且澆（jiāo）口殘痕較大，甚（shèn）至留下柱形料柱，故澆口處料溫不（bú）可太高，且需穩定控製；直澆口特點同（tóng）普通注塑基本（běn）相同，但在塑件（jiàn）上的殘痕相對較小；點澆口的特點是塑件殘留應力較（jiào）小，冷凝（níng）速度適中，流涎（xián）、拉絲現象也不明顯；可應用於大多數工程塑料，也是目（mù）前國內（nèi）外熱澆道模塑使用較多的一（yī）類澆口（kǒu）形式，塑件質量較高，表麵僅留有極小的痕跡；閥（fá）澆口具有（yǒu）殘痕小、殘留應力低，並不會產（chǎn）生流涎、拉絲現象，但閥口磨損較明（míng）顯，在使用中隨著配合間隙的增（zēng）大又會出（chū）現流涎現象，此時應及時更換閥針、閥針套。