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熱流道溫控器特(tè)點1)本溫控器設置有超壓維(wéi)護,若將本表誤接入380VAC電源,或(huò)工廠電壓不(bú)穩定時會自熱流道溫(wēn)控器動堵截電(diàn)源,以維(wéi)護電子元器件不被燒(shāo)毀。2)采用PID操控技能,能精(jīng)確地把(bǎ)溫(wēn)度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電(diàn)壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域(yù));1650W(適用額定電(diàn)壓(yā)為110V的區(qū)域)。4)傳感器可通過設置選(xuǎn)擇為J型或(huò)K型或E型熱電偶。5) 可(kě)由按鍵切換至手(shǒu)動模式(shì)設定(dìng)功率輸出百分比(bǐ)(%)。
1.主(zhǔ)要原因,澆口結構選擇不合理,溫度操控不(bú)當,打針後流道內熔體存在較熱流道(dào)溫控器(qì)大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道(dào)內的殘留壓力過大是形(xíng)成流涎的主要原因之一。一般情況(kuàng)下,打針機應采取緩衝回路或緩(huǎn)衝裝置來防(fáng)止流涎。(2)澆口結構的改進。通常,澆口(kǒu)的長(zhǎng)度過長,會在(zài)塑(sù)件表暖流道麵留下(xià)較長的澆(jiāo)口料把,而澆口直徑過大,則易(yì)導致(zhì)流涎滴料(liào)現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改變澆(jiāo)口結構。熱流道溫控器常見的澆口方式有直(zhí)澆口(kǒu)、點(diǎn)澆口和閥澆口。
保證熱流道溫控器模具能夠(gòu)主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手,比方:產品需(xū)要安放嵌件、標簽(qiān)或(huò)薄片比及模具(jù)中。脫出塑料件 或加快(kuài)它們頂出(chū)。操控塑料件的(de)移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路(lù)、電路和熱(rè)流道溫控器溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道(dào)的過程中(zhōng)呈現粘膠的(de)情況分析,如果是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。如果這些都排除了,那(nà)就(jiù)是內部入水口太(tài)小(xiǎo)了,射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。
1。整(zhěng)理好模具,放下上模,用氣(qì)槍整理一切孔洞和(hé)模板。2。查看每個(gè)孔的尺寸和(hé)深度。去除模板上(shàng)的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密(mì)封膠是(shì)否接觸到紅丹(dān),2級台階是熱流道溫控器否接觸到模具。如果沒有,請中止安(ān)裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷(shāng)頂級。4。查看分流(liú)板與熱噴(pēn)嘴的配(pèi)合,保證一(yī)切分流板與熱流道溫控器熱(rè)噴嘴均接觸紅丹,無漏膠(jiāo)現象。