陝西優質針閥熱流道工廠

誤區一：針閥熱流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電阻就越小（xiǎo）。電熱絲（sī）的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率過大過（guò）小（xiǎo），就需要（yào）很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的困難。誤（wù）區二：越薄越好，有的客戶在選擇加（jiā）熱器的時候（hòu）一味要（yào）求薄（báo），並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽（shòu）命的情況下厚度隻要0.5的針閥熱流道加熱（rè）器也能夠做（zuò）的（de），僅僅工序複雜一點罷了。

大水口針閥熱流道定製係統中（zhōng）塑料溶體有利於壓力傳遞（dì），流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑（sù）機上更容（róng）易（yì）成型長流程的大（dà）尺寸塑性（xìng），可選擇較小的注塑機削減注塑機的費（fèi）用，強化（huà）了注塑（sù）機（jī）的功能，改進了注（zhù）塑工藝。大水口暖流（liú）道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內（nèi）的塑料溶（róng）體溫度不易下降，保持恒（héng）濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫（wēn）度來補償塑料（liào）溶體溫度的下降，所以針閥熱流道內的塑料溶體更易流動。

在打針（zhēn）機料筒（tǒng）裏和暖流（liú）道（dào）的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現（xiàn）象（xiàng），甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢暖流道（dào）打針模生產前，對於（yú）高溫塑料和熱敏性（xìng）塑（sù）料，必須進（jìn）行換料清洗。針閥（fá）熱流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步（bù）驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉針閥熱流道的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉（diào）模具的（de）冷（lěng）卻體係。

針閥熱流道是（shì）一種對燃料油預先加熱或二次（cì）加熱的節能設備（bèi）及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實（shí）現對燃料油在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原（yuán）理是較厚（hòu）的（de）金屬處於交變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其針閥熱流道發生電流後，電流會在金屬內部（bù）構成螺旋形（xíng）的活動道路，這樣因為電流活動而發生的（de）熱量就都被金屬本身吸收了，會導（dǎo）致金屬很快（kuài）升（shēng）溫。

針閥熱流道成型零件是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各（gè）種零件，包含動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及（jí）排氣（qì）口（kǒu）等。成型部件由型芯和凹模組成。針閥熱流道型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製作要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外（wài）表的光（guāng）亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並（bìng）且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）經過熱處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製作。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；針閥熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處（chù）理（lǐ）對策（1）選擇正確（què）的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流（liú）道由（yóu）新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較（jiào）低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實（shí）現快速換料。若停留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。