中山專業熱流道技術工廠

開放式熱流道技術體係（xì）：結（jié）構比（bǐ）較簡單熱流道（dào）技術，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國外應（yīng）用比較少，因為同一模具上可（kě）以（yǐ）和針閥式混用，所以用的企（qǐ）業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省（shěng）資料，內部（bù）緊密（mì），強度高熱（rè）流道（dào）,。針（zhēn）閥式其實也有兩種熱流（liú）道，氣缸式（shì）和（hé）繃簧式，這個（gè）前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用（yòng）於加工各（gè）種（zhǒng）塑料資料（liào）。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉（zhuǎn）兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內（nèi）置旋轉組織的模具技能。它的特點是（shì）兩（liǎng）種（zhǒng）組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大（dà）型扁平製件、淺腔殼（ké）體（tǐ）類製件、小型多腔（qiāng）薄壁（bì）製件和需熱流道技術大（dà）批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是（shì），疊層式打針模具的熱流道技術腔是散布在兩個或多個層麵上（shàng）的，呈重疊式排列，即相（xiàng）當所以將多副（fù）模具疊放（fàng）組合（hé）在一（yī）起。

好處1、出產自（zì）動化消除後續工序,有利於（yú）出產自動（dòng）化（huà）。製件經熱流道技術模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序（xù）。有利於出產自動化。國外很（hěn）多產品出產廠家均將熱流（liú）道技術與（yǔ）自（zì）動化結合起來（lái）以大幅度地進（jìn）步出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多（duō）色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮（suō）短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出（chū）產費（fèi）料（liào）。這對於塑料價格貴的使用項目（mù）含義特別重大。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看（kàn）每個（gè）孔（kǒng）的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板（bǎn）螺孔、中心釘、防轉（zhuǎn）銷孔是否加工結（jié）束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級（jí）台階是熱流道（dào）技術否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並（bìng）查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證（zhèng）一切分流板與熱流道技術熱噴嘴均接觸紅（hóng）丹，無漏（lòu）膠現象。

熱流道技術體係FEA的根本過（guò）程，正如（rú）前（qián）麵指出（chū）的，進行熱流道技術（shù）體係的FEA剖析（xī）熱流道與（yǔ）使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱（rè）流道體係的FEA是模擬流道（dào）體係中（zhōng）的活動而不是（shì）塑料件（jiàn）的活動。首先，熱流道（dào）體係的初（chū）始化規劃是必需的。規劃要（yào）清晰表示出熱流道（dào）所需的點數，模（mó）具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何（hé）種FEA軟件，CAE模型應該要能表示（shì）出熱半模的規劃。流道（dào）的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步（bù）剖析再進行（háng）調整（zhěng）。

在打針機料筒裏和暖流（liú）道的流道（dào）中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很（hěn）強的粘著現象，甚至使氮（dàn）化層別離。打針機的螺杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流（liú）道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道技術打針模生產完畢後，采用相似打針機的（de）關機步驟操作，還必須做到如下操作（zuò）：1、關掉熱流道技術的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。