江蘇專業尖點式（shì）熱咀生產廠（chǎng）家

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較尖點式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應（yīng）采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑（jìng）過大，則易導致流涎滴料現（xiàn）象的發作。當出現上述故障時，可要（yào）點考慮改變澆口結構。尖點式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。

1.主要原因,溫度操控不妥；尖（jiān）點式熱咀或澆口尺（chǐ）度過小引（yǐn）起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱（rè）流（liú）道增大澆口直徑（jìng），防止（zhǐ）過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶尖點（diǎn）式熱咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭（tóu）部感溫點與流道壁（bì）間隔應不大於（yú）10mm為宜，應盡量使加熱（rè）元件在流道兩側均布。

在當今日益（yì）先進（jìn）的技能,智能溫度操控係統集成技能現已從前期（qī）出生,現在逐（zhú）漸涉及到許多職業,從室（shì）內室內地熱,空間恒溫,小如顯（xiǎn）卡,主板,CPU、電源可以看到“智能溫度操控技能,智能溫度操控範（fàn）疇的一個（gè）立異散熱,智能（néng）溫度操控的新技能現已從各個製造商，如熱尖式（shì）噴嘴中的澆道截麵直徑（jìng）可由4毫米到16毫米不等，尖點式熱咀噴嘴也隨（suí）之做成巨細不同的（de）係類。噴嘴（zuǐ）澆口鑲件也有許多變體，以滿意不同的運用要求，所以（yǐ）一般供貨商的尖（jiān）點式熱咀係類越豐富越（yuè）好。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫（wēn）度分（fèn）布等結果，迅（xùn）速從多個假想或初步暖流道設計方案中（zhōng）確認最佳的尖點式熱咀設計（jì）方案，避免因盲目設計而導致後期重複修（xiū）模試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節（jiē）約很多成本並徹底摒除因（yīn）重複修模而導致（zhì）模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點式熱咀設計方案：經（jīng）過（guò）模（mó）流分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪（nǎ）些區域（yù）需求增加補強筋、調整外形設計、更改（gǎi）肉厚設計（jì）方（fāng）案等。

誤區一（yī）：尖點式熱咀功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設（shè）定的功率（lǜ）來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的（de）電阻率有一個適當的範圍，假（jiǎ）如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很（hěn）粗的電熱絲，這樣對大小（xiǎo）功率的電熱器都有製造和（hé）使（shǐ）用的困難。誤區（qū）二：越薄越好，有的（de）客（kè）戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使（shǐ）用壽命（mìng）的情況下厚度隻要0.5的尖點式熱咀加熱器也能夠做的（de），僅僅工序複雜一點罷了。