茂（mào）名專（zhuān）業熱流道配件品牌

一、塑料活動的操（cāo）控,暖流道澆道尺度設計要（yào）合理（lǐ）。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流道配件係統中停留時間過長，損壞材料（liào）性能而（ér）導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相（xiàng）差懸殊（shū）的要進（jìn）行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模（mó）保壓（yā）不（bú）夠，有的零件卻充模保（bǎo）壓過度，飛邊過大質量（liàng）差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道配（pèi）件（jiàn）係統，以增加運用的靈活性及應變（biàn）能（néng）力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控（kòng）極為重要。

熱流道配件特點1）本溫控器設置有超（chāo）壓維（wéi）護，若將本表誤（wù）接入380VAC電源（yuán），或工（gōng）廠電壓不穩定時會自熱流道配件動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額（é）定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型（xíng）或K型或（huò）E型熱電偶。5) 可由（yóu）按鍵切換至手（shǒu）動模式設定功率輸出百分比（%）。

模具工銜接模具的（de）動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的（de），建議（yì）最好將動、定模兩邊的模溫（wēn）獨（dú）自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水（shuǐ）路獨自銜接;如熱半模側熱（rè）流道配件（jiàn）加熱（rè）發生的熱量被範本吸收或（huò）傳遞流失較多，可接合適溫（wēn）度的模溫水（shuǐ）以補償熱量（liàng）損失。熱流（liú）道配件與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應（yīng）按照插頭的標（biāo）誌正確銜接，並把（bǎ）插頭鎖扣扣好以防鬆（sōng）動。

熱流道配件模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利（lì）於出產自動化（huà）。製件經熱流道配件模具成型後（hòu）即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷（lěng）澆（jiāo）道等工序。有利（lì）於出產自（zì）動化。現在（zài）有（yǒu）許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以（yǐ）大幅度地進步出產效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色（sè）共（gòng）注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成（chéng）型固化後（hòu）便可及時頂出。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件（jiàn），當溫度（dù）升高到（dào）230℃的操作溫度熱流道配件後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現熱流（liú）道配件漏料的一（yī）個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將（jiāng）體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足（zú）以抵消注塑（sù）壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

熱流道配件閥針（zhēn）嘴是熱流道配件（jiàn）的重要部件，針閥熱流道閥針嘴的主要（yào）特色以及工作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色：1、在大型製品的（de）模具（jù）中，通過（guò）次序控製閥澆口，改（gǎi）善甚（shèn）至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美（měi）澆口質量（liàng），澆（jiāo）口痕（hén）跡很（hěn）小，並且針閥能夠做到大澆口，以減小（xiǎo）剪切熱量及（jí）壓力損失，降低填充（chōng）壓（yā）力及（jí）提（tí）供寬裕的成型環境（jìng）；3、熱嘴內高導熱金屬能堅持一定（dìng）熱量到澆口處，而模具使用隔熱層防止模（mó）具升溫，這（zhè）對非（fēi）結晶及半結晶塑膠是很有益的；