河源供應熱流道技術工廠（chǎng）

疊模又稱疊式模，有模具不旋（xuán）轉和模具（jù）旋轉兩種（zhǒng）方（fāng）法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針（zhēn）模具最（zuì）適於成型大型扁（biǎn）平（píng）製件、淺腔殼體類製（zhì）件、小型（xíng）多腔薄壁製件和需熱流道（dào）技術大批量出產的（de）製件（jiàn）。2、與慣例模具不（bú）同的是，疊層式打針模具的（de）熱流道技（jì）術腔（qiāng）是散布在（zài）兩個或（huò）多個層麵上的（de），呈（chéng）重疊式（shì）排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。

熱流道技術針對（duì）以Cr12MoV為（wéi）材質的零件（jiàn），在粗加工後進（jìn）行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應（yīng）力，容易導致精加工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方（fāng）法（fǎ）稱為一次硬化（huà）工（gōng）藝，可以獲（huò）得較（jiào）高的（de）強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具（jù）作用較好。中遇到一些拐角較（jiào）多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道技術精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

熱流道技術是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能（néng）設備及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使（shǐ）其在（zài）高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料（liào）油的粘稠度，促（cù）進充分霧化焚燒（shāo）等效果（guǒ），最終達到（dào）節約能源的目的。原理是較厚的金屬（shǔ）處於交變磁場中時，會因為電磁感（gǎn）應現象而發生電（diàn）流。而較厚的金屬其熱流道技術發生電流後，電流（liú）會在金屬內部構成（chéng）螺旋形（xíng）的活動道路，這樣因為（wéi）電流活動而發生的熱量就都被金（jīn）屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

熱流（liú）道技（jì）術澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。型腔它是模具中成型塑料（liào）製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道（dào）技術構成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成（chéng）製品內（nèi）部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為（wéi）型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零（líng）件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀（zhuàng）、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據（jù）確（què）認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法（fǎ）。