貴（guì）陽優質矽（guī）膠冷流道生（shēng）產廠家

1.主要原因,澆口結構（gòu）選擇不（bú）合（hé）理，溫度操控不（bú）當，打針（zhēn）後流道內熔體存在較（jiào）矽膠冷流道大（dà）的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表（biǎo）暖流道麵留下較長的澆口料把（bǎ），而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的（de）發作。當出（chū）現上述故障時，可（kě）要點考慮改變（biàn）澆口（kǒu）結構。矽（guī）膠冷流道常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點（diǎn）澆口和閥澆口（kǒu）。

矽（guī）膠冷流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行矽膠冷流道體係的FEA剖析熱流道與使用（yòng）熱流道old flow進（jìn）行注塑件的仿真類（lèi）似。差異（yì）在於在熱流道體係的FEA是模擬流（liú）道體係中的活動而（ér）不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初（chū）始（shǐ）化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所（suǒ）需的點數，模具（jù）上注嘴的大致方位和零（líng）件大概的重量。無論使用何種（zhǒng）FEA軟件（jiàn），CAE模型應該（gāi）要能表示出熱半模的規劃。流道（dào）的長度和間隔（gé）能夠在以後通（tōng）過初步剖析再進行調整。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理（lǐ），淬火後工（gōng）件存在很（hěn）大的存留應力，容易導致精（jīng）加工或工作（zuò）中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬（cuì）火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模（mó）具作用較好。中遇到一（yī）些拐角較多、形（xíng）狀複雜的工（gōng）件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進（jìn）行去應力退火（huǒ）或屢次時效處理（lǐ），充分開釋應力。

矽（guī）膠冷流道閥針嘴作業原（yuán）理：1、澆口封閉——打針結束時，打針（zhēn）信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道（dào）下（xià）運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終（zhōng）保持熔融狀況而不會發作（zuò）溢料、流涎等（děng）現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣（qì）缸矽膠冷流道的進氣通（tōng）道，使（shǐ）得氣缸（gāng）的活塞帶動閥針向上（shàng）運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經（jīng）主體流（liú）道、熱嘴（zuǐ）本體流道（dào）而注入（rù）型腔。