1。整理好模具,放(fàng)下上模,用氣槍整理一(yī)切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分(fèn)閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是(shì)否加工結束(shù)。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否接觸到紅丹,2級台(tái)階是開放(fàng)式熱流道否接觸到模具。如果沒有,請(qǐng)中止安裝並查看過錯調整。保證緊(jǐn)密配合且無泄(xiè)漏。在此過程中當(dāng)心不要碰傷頂級。4。查看分流板(bǎn)與熱噴嘴的配合,保證一(yī)切分流板與開放式熱流道熱噴嘴(zuǐ)均接觸紅丹,無漏膠現(xiàn)象。
製品功能,冷流道會對熔融樹脂帶(dài)來(lái)很大的剪切,這將引起充模不(bú)均(jun1)或許充模壓力過高。充模不均可(kě)對製品造成一(yī)些不利(lì)的影響,包含下降製品的強度(dù)、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力(lì)則會導致模芯更容易發生(shēng)偏移,然後引起製品壁厚或許重量發(fā)生改(gǎi)動,最終導致製品的下流操作(zuò)失(shī)敗以及產品不合格。此外,較高的(de)充模壓力還會對(duì)注塑機造成更(gèng)大的磨損,然後提高了開放式熱流道機器保護本錢及機器的能耗。因此,如何在開放式熱流道和冷流道之間做出挑(tiāo)選,則是一個好不容易的問題。
開放式開放式熱流道體係:結(jié)構比較簡單(dān)開放式熱流道,表麵質(zhì)量(liàng)差,對(duì)拆料的局限性較高,比較簡(jiǎn)單呈現(xiàn)拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少(shǎo),因為同一模具上可以和針閥式(shì)混用,所以用的企業(yè)還是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂(piāo)亮,節省資料,內部緊密,強度(dù)高熱流道,。針閥(fá)式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這(zhè)個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
開(kāi)放式熱(rè)流道體係中的注塑壓力丟失不容(róng)忽視。許(xǔ)多開放(fàng)式熱流道(dào)模具用戶有一種(zhǒng)誤解(jiě):位於暖流(liú)道裏的塑料溶體始終是(shì)熱的(de),所以熱流道的注塑壓(yā)力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力(lì)問題剖(pōu)析客戶可能關於熱流道體係的使用(yòng)時不是很細致,其實不然,為習慣熱流道結(jié)構設計的需求,溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加,因此熱流道體係(xì)中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由於熱(rè)流道體係中注塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難(nán)的狀況是許多的。