台灣專業熱流道溫控箱生產（chǎn）廠家（jiā）

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱流（liú）道溫控箱（xiāng）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零（líng）件分量（liàng）相差懸殊（shū）的要進行澆道尺度（dù）設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許（xǔ）應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道溫控（kòng）箱係統，以增加運用的靈活性及（jí）應變能力。在熱（rè）流道模具（jù）應（yīng）用中塑料溫度（dù）的操（cāo）控極為重要。

熱流道溫控箱體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱（rè）流道溫控箱（xiāng）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟（diū）失比（bǐ）冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於（yú）熱（rè）流道體係的使用時不是很細致，其實不然（rán），為習慣熱（rè）流（liú）道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流（liú）動間隔會大大添加，因此熱流道體（tǐ）係中的注（zhù）塑壓力丟（diū）失（shī）也不可小窺。在（zài）實際應用中，由（yóu）於熱流道體（tǐ）係中注（zhù）塑（sù）壓力丟失過大（dà），形成注塑成型（xíng）困難的（de）狀況是許多的。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組（zǔ）件，當溫度升高（gāo）到230℃的操作（zuò）溫度熱流道溫控箱後，通常會脹大0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證（zhèng）體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流（liú）道,必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然（rán）後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

盡管熱流道溫控箱是注塑模具的組成部分（fèn），可是它的（de）使命和作（zuò）用與模具（jù）自身完全不同。暖（nuǎn）流道自（zì）身是一個完好獨立（lì）的體係單元，它需求高（gāo）精度的裝（zhuāng）置（zhì）、銜接和操作。正因為這樣的（de）原因，現代先進的熱流道溫控箱體係正越來越多地經（jīng）製造廠（chǎng）家經充沛裝置調試結束後（hòu）以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能（néng）避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係（xì）銜接、減（jiǎn）少在（zài）模具上裝置（zhì）體係所需求的時（shí）刻。現（xiàn）在熱流道技術在注塑（sù）成型領域中正扮演（yǎn）著一個日漸重要的角色。

1.主（zhǔ）要原因,溫度操控不（bú）妥；熱流道溫控箱或澆口（kǒu）尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致（zhì）滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正（zhèng）澆口尺（chǐ）度。應盡量防止流道死點，在答應範（fàn）圍內適當熱（rè）流道（dào）增大（dà）澆（jiāo）口直徑，防止過甚的剪（jiǎn）切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確（què）迅速地測定溫度波動，要使熱（rè）電偶熱流道溫控箱測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中（zhōng）心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量（liàng）使加熱（rè）元件在流道兩側均布。