1.為了預防溢料(liào),在試模或正常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀顯示(shì)溫(wēn)度的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部進入(rù)模具型腔,一旦出現(xiàn)異常(cháng),當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬不能因注不滿而盲目加壓,終究導致外加熱分流板體係損壞。2.外加熱分流板模具裝置以前,先做靜態測驗(yàn),一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在(zài)注塑機上裝置好以後,首(shǒu)要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有異常聲響等。
在注塑加工中,外加熱分流板與模具配合運(yùn)用,並扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑出產中(如(rú)手機電池蓋),經過運用外加熱分流板能夠很輕鬆地出產出(chū)高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如(rú)LCP),經過運用熱流道能顯著(zhe)改進質料的流動(dòng)性,確保注塑出產順利進行;關於一些大(dà)型(xíng)注塑件,如熱流道汽車的保險杠和門板、電(diàn)視機後殼、空調在多型(xíng)腔的模具注塑中,缺乏熱流(liú)道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流(liú)道平(píng)衡的最好技能(néng)。
誤區一:外加(jiā)熱分流板功率越大(dà)越好(hǎo),電熱(rè)器電熱(rè)絲的電阻是根據(jù)設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就(jiù)越小。電(diàn)熱絲的(de)電阻率有一個適當的範(fàn)圍,假如電阻率過(guò)大過小(xiǎo),就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對(duì)大(dà)小(xiǎo)功率的電熱器(qì)都有製造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時(shí)候一味(wèi)要求薄,並以(yǐ)此作為(wéi)判別廠家實力的(de)標誌。其實在不要求功率與使用壽命(mìng)的情況下厚度隻(zhī)要0.5的外加熱分流板加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。
一般,為了確保外加熱分(fèn)流板(bǎn)體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力(lì)足以抵消注塑壓力,從而避免注(zhù)塑壓(yā)力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗(yàn)的操(cāo)作者往往不會等待體係到達操作溫度,更(gèng)糟糕的是,他們甚至或許忘記(jì)打(dǎ)開加熱體係。 別的,在加熱(rè)過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊(biān)際的熱嘴(zuǐ)對熱(rè)膨脹的適應性差(chà),當外加熱分(fèn)流板體係被(bèi)過度加熱後,一旦再降低為操作溫度時,因為鋼性變形的影響(xiǎng),其發生的密封壓力無(wú)法避免走漏。
外加熱分流板體係FEA的根本過程(chéng),正如前麵指出的,進行外加熱分流板體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似(sì)。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬(nǐ)流道體係中(zhōng)的活(huó)動而不是塑料件的活(huó)動。首先,熱流道體係的初始(shǐ)化規劃是必需的(de)。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模(mó)具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件(jiàn),CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過(guò)初步剖析再進行調整。