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注塑模具熱流道針(zhēn)對以(yǐ)Cr12MoV為(wéi)材(cái)質的零件,在粗加(jiā)工後進行淬火(huǒ)處理,淬火後工件(jiàn)存(cún)在很大的存留應(yīng)力,容易導致精加工或工作(zuò)中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷卻至(zhì)200-220℃出爐空冷,隨後敏捷回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工(gōng)藝(yì),可以獲得較高的強度及耐磨性,關於以(yǐ)磨(mó)損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火還(hái)不足以(yǐ)消除(chú)淬火應力,注塑(sù)模(mó)具熱流道精加(jiā)工前還需進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋應力。
注塑模具熱流道閥針嘴作業原理:1、澆(jiāo)口封閉——打針結束時,打針信(xìn)號消失(shī),電磁閥斷電,氣缸改變進氣通道,使活塞帶動閥針向暖流道下(xià)運動(dòng),然後封(fēng)閉澆口,流道內的熔(róng)體始終保持熔融狀(zhuàng)況而不會發作溢料、流涎等(děng)現象,型(xíng)腔內熔體則(zé)逐漸冷卻固化,後得到(dào)所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣(qì)缸注塑模(mó)具(jù)熱流(liú)道的進氣(qì)通(tōng)道,使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動(dòng),然後(hòu)打開澆口,塑料熔體從注(zhù)塑機噴(pēn)嘴經主體流道、熱嘴本(běn)體流道而注入型腔。
一般,為了確保注塑模具熱流道體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加(jiā)熱到操作(zuò)溫度,以使其(qí)發生的力足以抵消注塑壓力(lì),從而避(bì)免(miǎn)注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達(dá)操作溫(wēn)度(dù),更糟糕的是,他們甚至或許忘記打開加熱體係(xì)。 別(bié)的,在加熱(rè)過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應性差,當注塑模具熱流道體係被過度加熱後,一旦再降低為操(cāo)作溫度時,因為(wéi)鋼性變形的(de)影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
注塑(sù)模具熱流道體係(xì)被不少人購(gòu)買和認(rèn)可,是因為對比於(yú)針閥式注塑(sù)模具熱流道體係來說要實惠些,而且結(jié)構簡潔,安(ān)裝方便,對於那些對產品外觀要求不高的(de)產品的企業來說就是(shì)很好的挑選(xuǎn)。不過,開放(fàng)式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖(nuǎn)流道體係(xì)要多些了,運用開(kāi)放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來(lái)說就比較常見,原因主要是塑件在(zài)冷卻時,是由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
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