1)不必三板式(shì)模具,同樣可以采(cǎi)用點澆口進料;簡化了模具(jù)結構,降低了對注射機開模行(háng)程的要求。2)節省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀(zhuàng)暖流道,態,活動阻力小,有利(lì)於充模和保壓力的傳遞,改進(jìn)製品表麵質量和力學性能。4)熱流道分流(liú)板沒有冷卻和取出流道(dào)凝料的時暖流道,間(jiān),縮(suō)短成形周(zhōu)期;易於自(zì)動化出產。6)可用針閥式熱流道分流板(bǎn)澆口,操控澆口暖流道,封閉時間,確保製品成型質量(liàng)。
疊模又稱疊式模,有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋(xuán)轉型模具(jù)技能主要有兩種:轉盤型模具(jù)技能和內置旋轉組織的模(mó)具技能。它(tā)的特點是兩種組分可以同時打(dǎ)針,大大縮短了製(zhì)品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製(zhì)件、淺腔殼體類製件(jiàn)、小型多腔(qiāng)薄壁製件和需熱流道分流板大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層式打針模具(jù)的熱流道(dào)分流板腔是散布在兩個或多個層麵上(shàng)的,呈重疊式排列,即相當所以將多副(fù)模具疊放組合在一起。
在注塑加工中,熱流道分流板與模具配合運用,並扮演著非常重要的角色。例如(rú),在(zài)超薄件的注塑出產(chǎn)中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用熱流(liú)道分流板能夠很輕鬆地(dì)出產出(chū)高精度、高質量的產品;關於流動性差的注(zhù)塑質料(如LCP),經過運用(yòng)熱流道能顯著改進質(zhì)料的流動性(xìng),確(què)保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如熱流道汽車的保險杠和門(mén)板、電(diàn)視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中(zhōng),缺乏(fá)熱流道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流道(dào)平衡的最好技能。
1、加(jiā)熱過程不(bú)當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如(rú)噴嘴加熱(rè)速率高於熱流道分流板,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流(liú)道(dào)分流板板的橫(héng)向熱脹大,導致熱流道板的變形(xíng)和 熔體走漏(lòu)。2、注射溫度未到達規定(dìng)的操(cāo)作溫(wēn)度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和(hé)澆口(kǒu)噴嘴沿軸(zhóu)向(xiàng)脹(zhàng)大,支撐環壓在固定板上(shàng),熱流(liú)道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則(zé)由熱脹大發生的熱壓(yā)不足(zú)以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別(bié)離並導致熔體走漏。
大水口熱流(liú)道(dào)分(fèn)流板定製係統中塑料(liào)溶體有利於(yú)壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大起伏下降(jiàng)注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸(cùn)塑性,可選擇較小的(de)注塑機削(xuē)減注塑機(jī)的費用,強化了注塑機的功(gōng)能,改進了注塑工藝。大水(shuǐ)口暖流道與雙分(fèn)型麵的三(sān)板模比較,大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降(jiàng),保持恒濕,不需(xū)要像(xiàng)冷流道(dào)模具(jù),以進步注(zhù)射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道分(fèn)流板內的塑料溶體更易流動。