一、塑料(liào)活動的操控,暖流道(dào)澆道尺(chǐ)度設計要(yào)合(hé)理。尺(chǐ)度太(tài)小充(chōng)模壓力丟失過(guò)大,尺度太大則(zé)暖流道(dào)體積過大,塑料在熱流道加熱圈係統中停留時間過長(zhǎng),損壞材料性能而導致零件成型(xíng)後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件充(chōng)模保壓不夠,有的(de)零件卻充模(mó)保壓過度,飛邊(biān)過大質量差等問題。二(èr)、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多(duō)區域別離控溫的熱流道加熱圈係統,以增加運用的(de)靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為(wéi)重(chóng)要。
使用熱流道加熱圈的過(guò)程中呈現粘膠的情況(kuàng)分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞了,找電工(gōng)處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直(zhí),是否還有(yǒu)哪個倒角沒(méi)避空,熱流道(dào)加熱圈是不是沒(méi)裝好,進膠口是不是被射(shè)嘴(zuǐ)撞變形了。假如這(zhè)些都排除了,那就是內部入(rù)水(shuǐ)口太小了,射(shè)膠壓力過剩(shèng)導致。模(mó)具上隻要這(zhè)些。熱流(liú)道(dào)模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添(tiān)加,挑選注塑機時要留意注塑機(jī)的裝置高度。注塑機的注塑體積(jī)計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓(yā)縮性。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中,固化或半固(gù)化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使(shǐ)氮化層(céng)別離。打針機的(de)螺杆(gǎn)和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖(nuǎn)流道(dào)打針模生產前,對於高(gāo)溫塑料和熱敏性塑料,必須進行(háng)換料清洗。熱流道(dào)加熱圈打針模生產完畢後,采用相似打針機的關(guān)機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關(guān)掉熱流道加熱圈的加熱器。2、再關掉模具的冷卻(què)體係。對加熱的暖流道體(tǐ)係,要(yào)在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉(diào)模(mó)具的冷卻體係。
熱流道加熱圈閥針嘴日常保護:1、再次出產時,設置(zhì)噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右,檢查(chá)熱流道加熱圈體係的運行(háng)狀況,再(zài)根據正(zhèng)確的次(cì)序開機操作。2、在批量出產完成後,鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物(wù)。3、鏟除一切(qiē)的水(shuǐ)分和油汙,塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當(dāng)地。5、如果模具被長期閑置,要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用,而且運用壽命還能(néng)大大延伸。
製品功能,冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪(jiǎn)切,這將引(yǐn)起充模不均或許充模壓力過高。充模(mó)不均可對製品造(zào)成一些(xiē)不利(lì)的影響,包含下降製品的強度、鉸接功能(néng)及(jí)澆口質量(liàng)。而較高的壓(yā)力則會導致模芯更容易發生偏移,然後引起製品壁厚或許重量發生改動,最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外,較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的(de)磨損,然後提高了熱流道加熱圈機器保(bǎo)護本錢及機器的(de)能耗(hào)。因此,如何在熱流道加熱圈和冷流道之間做出挑選,則是一個好(hǎo)不容易(yì)的問題。
熱流道(dào)加(jiā)熱圈體係中(zhōng)的(de)注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道加熱圈模具用戶有一種誤(wù)解:位於(yú)暖流道(dào)裏的塑料溶體始終是熱的,所(suǒ)以熱(rè)流道(dào)的注塑壓力丟失比冷流(liú)道要(yào)小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的(de)使用時不是很(hěn)細致(zhì),其實不然,為習慣熱流道結構設計(jì)的(de)需求,溶體在(zài)熱流道體係裏(lǐ)的流動間隔會大大添加,因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由於熱(rè)流道體係中注(zhù)塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的。