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在理想的情況下(xià),流道選用對稱方(fāng)法規(guī)劃,所有(yǒu)下(xià)行流道的流(liú)道(dào)長度都(dōu)是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情(qíng)況下,流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃,可確保良好的(de)流道(dào)分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型(xíng)等流道(dào)類型。組合(hé)為(wéi)6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔(qiāng)、24腔模等等。分(fèn)流板內流道用於確保讓熔融的(de)液體能夠以有用的(de)方法進行安置。注塑模具(jù)使用矽(guī)膠冷(lěng)流道一個重要的過程是熱(rè)流道的規劃。
矽膠冷流道體(tǐ)係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多矽膠冷流(liú)道(dào)模具用戶有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶體始(shǐ)終是熱的,所以熱流道的注塑壓(yā)力丟失比冷流道要小(xiǎo)許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致,其實不然(rán),為習慣(guàn)熱流道結構(gòu)設計(jì)的需求,溶體(tǐ)在熱流道體(tǐ)係裏的流動間隔會大大添加,因(yīn)此熱流道體係中的(de)注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的。
矽膠冷流道閥針嘴作業原理:1、澆口封閉(bì)——打針結束時,打針信號消失,電磁閥斷電,氣缸改變進氣通(tōng)道,使活塞帶動閥針向暖流(liú)道(dào)下運(yùn)動,然後封閉(bì)澆(jiāo)口,流道內(nèi)的熔體始終保持熔融狀況(kuàng)而不會發作(zuò)溢料、流(liú)涎等現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固化,後(hòu)得到所需的高品質製品。2、澆口開(kāi)啟——打針信(xìn)號傳遞給(gěi)針(zhēn)閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸矽膠冷流道的進氣通道,使得氣缸的活(huó)塞帶動閥(fá)針向上運動,然後打(dǎ)開澆(jiāo)口,塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
矽膠冷流道特點1)本(běn)溫控器(qì)設(shè)置有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動堵截電源,以維(wéi)護電子元器件不被燒毀。2)采(cǎi)用PID操控技能,能精確地把溫(wēn)度操控在(zài)±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用(yòng)電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出(chū)功(gōng)率:3600W(適(shì)用額定(dìng)電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區(qū)域)。4)傳感器可通過設置(zhì)選擇為J型或K型或E型(xíng)熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模(mó)式設定功率輸(shū)出百分比(%)。
矽膠冷流(liú)道加熱器運用注意事項A.元件答應在(zài)下列條件下工作:(1)電熱管出線端的氧化鎂粉,在運用場所防止受到汙染物與水分進(jìn)入,防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介(jiè)電強(qiáng)度:2KV/1min.(3)矽膠冷流道電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發熱區有(yǒu)必要悉(xī)數浸入液體或金屬固(gù)體內,嚴禁(jìn)空燒。發現管體(tǐ)表麵有水垢(gòu)或結碳時,應(yīng)及時清除幹淨(jìng)再用,避免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石(shí)臘等(děng)時,應(yīng)先降低運用電(diàn)壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。