台北專業熱流道係統品牌

熱流道係統體係被不少人購買和（hé）認可，是因為對比於針閥式熱流道係統體係來說要實（shí）惠些，而且結構簡（jiǎn）潔，安裝（zhuāng）方便，對於那些對產品外觀要求不高的產（chǎn）品的企業來（lái）說就是很好的挑選。不過，開放式（shì）熱流道體係在拉絲（sī）方麵就比針閥式暖流道體係要多些了（le），運（yùn）用開放式熱流（liú）道體係時呈現拉絲的情（qíng）況相（xiàng）對來說（shuō）就比較常見，原（yuán）因主要是（shì）塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮（pí）層先固化，如果澆口區域固化（huà）不完全時(澆口區域溫度的不斷（duàn）輸入)，這時開模（mó）澆口區域的（de）塑料被拉出構成拉絲現象。

1.主要原因,換（huàn）料或換（huàn）色的方法不（bú）當；熱流（liú）道係統規劃（huá）或加工不合理導致內部存在較多的（de）暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖流道係統換（huàn）料、換（huàn）色進（jìn）程一般熱流道係統由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留（liú）料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新（xīn）舊兩（liǎng）種料（liào）的粘度附近時，可通過加快（kuài）新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若（ruò）停留料粘（zhān）度對溫度較為靈敏，可適當提高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不合理，溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較熱流道係（xì）統大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力（lì）過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機（jī）應采取緩衝（chōng）回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度（dù）過長，會在（zài）塑件表暖流道麵留下較（jiào）長的（de）澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易導致流涎滴料（liào）現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構（gòu）。熱流道係統常見的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。

舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度熱流道係統後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果沒（méi）有（yǒu）冷間隙，熱（rè）脹大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以（yǐ），出現熱流（liú）道係統漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷（lěng）卻條件下（xià）沒有有效的密（mì）封。其次，大都（dōu）情況下，為了保（bǎo）證體係的（de）密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使（shǐ）其發生的力（lì）足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止注塑壓（yā）力將兩個部（bù）件頂開。在（zài）這種情況下，缺（quē）乏經（jīng）驗的操作者（zhě）往往不會等待體係達到操作溫度。