佛山（shān）供應熱（rè）流道溫控器品牌

熱流道（dào）溫控器閥針嘴作（zuò）業原（yuán）理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結束（shù）時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進（jìn）氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道（dào）下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始（shǐ）終保持（chí）熔融狀況而不會發作溢料（liào）、流涎等現象，型腔內（nèi）熔體則逐漸（jiàn）冷卻固化，後得到所需的高品（pǐn）質製品。2、澆口開啟——打（dǎ）針信號傳遞給針（zhēn）閥嘴（zuǐ）的電磁閥，進而（ér）控製（zhì）氣缸熱流道溫控（kòng）器的進氣通道（dào），使得氣缸（gāng）的活塞帶動閥針向（xiàng）上（shàng）運動，然後（hòu）打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

熱流道溫控器加（jiā）熱器（qì）運用注意事項A．元件答應在下（xià）列（liè）條（tiáo）件下（xià）工作:（1）電熱管出線（xiàn）端的氧化鎂粉，在（zài）運用場所防止受到汙染物與水分（fèn）進入，防止漏電事端的（de）發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度（dù）:2KV/1min.（3）熱流（liú）道溫控（kòng）器電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除（chú）幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱（rè）易熔（róng）金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先（xiān）降低運用電壓，待介質熔化後（hòu），才幹升至額定電壓。

熱流（liú）道溫控器特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤（wù）接入380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不（bú）穩定時會自熱流道（dào）溫控器動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸出電流15A、適（shì）用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額（é）定電（diàn）熱流道壓為（wéi）240V的區域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可通（tōng）過設置選擇為（wéi）J型或K型或E型（xíng）熱（rè）電偶。5) 可由按鍵切換至手動模（mó）式設定功率輸出百分比（%）。

熱流道溫控（kòng）器澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型（xíng）塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成（chéng）型零件常有專用稱號。熱流道溫控器構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內（nèi）部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔（qiāng）的整體結構。其次（cì）是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。

在打針機料筒（tǒng）裏和暖流道（dào）的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘（zhān）著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完（wán）畢暖流道打針模生產前（qián），對於高（gāo）溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流（liú）道溫控器打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操（cāo）作：1、關掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對（duì）加熱的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具的冷（lěng）卻體係。

熱流（liú）道溫控器模具有以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消除後續工序，有利於（yú）出產自動化。製件（jiàn）經熱流（liú）道溫控器模具成型後即為製品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地（dì）進步出產效率。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種資料（liào）共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便（biàn）可（kě）及時頂出。