湛（zhàn）江（jiāng）優質矽（guī）膠冷流（liú）道工廠

舉（jǔ）個例（lì）子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流（liú）道後，通常會（huì）脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱（rè）脹大往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現（xiàn）矽膠（jiāo）冷流道漏料（liào）的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次（cì），大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓（yā）力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況（kuàng）下，缺乏經驗的操（cāo）作者往往不（bú）會等待體係達到操作溫度。

保證矽膠冷流道模具能夠主動操作的設備,首選（xuǎn）是機器人或（huò）簡潔可控的機械手（shǒu）,比方（fāng）:產品需要安（ān）放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它（tā）們頂出。操控塑料件（jiàn）的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少（shǎo）冷卻水管、氣路（lù）、電路和矽膠冷（lěng）流道溫控（kòng）箱等的聯接時刻。使用暖流（liú）道的過程中呈現粘膠的情況分析，如（rú）果（guǒ）是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了（le），找電工處（chù）理。如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力（lì）過剩導致。模具上隻有這些。

矽膠冷流（liú）道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針（zhēn）結（jié）束時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進（jìn）氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動（dòng），然後封閉（bì）澆口，流道內的熔體始終保持熔融（róng）狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的（de）高（gāo）品（pǐn）質（zhì）製品。2、澆口開（kāi）啟——打針信號傳遞給針（zhēn）閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸矽膠冷（lěng）流道的進氣通道，使得氣缸的（de）活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經主體流道、熱嘴本（běn）體流道而注入型腔。

矽膠冷流道（dào）注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，矽膠冷流道注塑模大多（duō）采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料（liào）種類和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具（jù）主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。