長沙優質矽（guī）膠冷流道工廠

1.主要原因,溫度操控不妥；矽膠冷流道或澆口尺度過（guò）小引起較大剪切生熱；流道（dào）內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死（sǐ）點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪（jiǎn）切（qiē）生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱（rè）電偶矽膠冷（lěng）流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫（wēn）點與流道壁間隔應不大於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

開放式矽膠冷流道體係（xì）：結構比（bǐ）較簡單矽膠冷流道，表麵質量差，對拆料的局限性較高（gāo），比較（jiào）簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模（mó）具上可以（yǐ）和針閥式混用，所以用的企業還是比較（jiào）多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥（fá）式其（qí）實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有（yǒu）介紹。熱流道模具已被成功地用於加工（gōng）各（gè）種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。

1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分（fèn）量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷（lěng）流道內一向處於（yú）熔融（róng）狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基本上是無廢（fèi）料加工（gōng），因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因（yīn）不再摻入通（tōng）過重複加工的澆口料,故產品質量可（kě）以得到顯著地提高，一起（qǐ）因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多（duō）型腔模具及大（dà）型（xíng）製品的低壓打針。

舉個例子：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組件，當溫（wēn）度升高到230℃的操作溫（wēn）度矽膠冷流道後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹（zhàng）大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。所以，出現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了（le）保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道（dào）,必須將體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使其（qí）發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，然後防止注塑壓力（lì）將兩個（gè）部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

矽膠冷流道閥針嘴日常保護（hù）：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查矽膠冷流道體係（xì）的（de）運行狀況（kuàng），再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一（yī）切不必要的質（zhì）料和其它（tā）雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑（jì）以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期（qī）閑置，要（yào）采取措施避免加（jiā）熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

節（jiē）省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤（yóu）其是製件（jiàn）體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資（zī）料的綜合性能也（yě）大打折扣，而且（qiě）還需要回用設備（bèi）。而矽膠冷流道能夠（gòu）處（chù）理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處（chù）於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短（duǎn）。打針（zhēn）時刻的不同也是選用矽膠冷（lěng）流道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需（xū）要額定的時刻（kè）。這（zhè）是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。