武漢（hàn）專業針閥熱流道工廠

1.主要（yào）原因,換料或換色的（de）方法（fǎ）不當；針閥熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確（què）的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流道由新料直接推出（chū）流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低粘度，以加快換料進程。

1.主要原因（yīn）,澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫度操控不當（dāng），打針（zhēn）後（hòu）流（liú）道內熔體存在較（jiào）針閥熱流道大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結（jié）構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件（jiàn）表（biǎo）暖流道麵（miàn）留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障（zhàng）時，可要點考慮改變澆口結（jié）構。針閥熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

誤區一：針閥熱流道功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率（lǜ）越大（dà），總電阻就越小。電熱絲的電阻率（lǜ）有（yǒu）一個適（shì）當的範圍，假如（rú）電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗（cū）的電熱絲，這（zhè）樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有（yǒu）的客戶在選擇加熱器（qì）的時候一味要（yào）求薄，並以此作為判別廠家實力的（de）標誌（zhì）。其實在不要求功率與使（shǐ）用壽命的情況下厚度（dù）隻要0.5的針閥熱流道加熱器也能夠（gòu）做的，僅僅（jǐn）工序（xù）複雜一點罷了。

為了補償針（zhēn）閥熱流道中零件（jiàn）的熱膨脹，在設計和拚裝（zhuāng）模具時，零件（jiàn）之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的（de）熱膨脹才幹完全消除冷間隙（xì）並密（mì）封走漏。操作不妥引起（qǐ）的（de）熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：針閥熱流道模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的（de）作用下，熱流道體係中的（de）塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具（jù），導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中（zhōng）熔體走漏的首要原因之一。

一般情況下，針閥熱（rè）流道排氣孔既可（kě）設在（zài）型腔內熔料流動的止境，也（yě）可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用（yòng）針閥熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體。熔料注（zhù）入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體在料流的止境通過排氣口向模外排（pái）出，不然將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製（zhì）品燒。