使用熱流道技術的過程中呈現粘膠的情況(kuàng)分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂(chuí)直,是否還有哪個倒角沒避空,熱流道技術是不是沒裝好,進膠口是(shì)不是被射嘴(zuǐ)撞變形(xíng)了。假如這些都排除了,那就(jiù)是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上(shàng)隻要這些(xiē)。熱流道模具(jù)由於添加了熱流道,多了塊(kuài)流道板,所以模具厚度相應添加(jiā),挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度(dù)。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑(sù)料(liào)的壓縮性。
開放式熱流道技術體係:結構比較簡單熱流(liú)道技術,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡(jiǎn)單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應(yīng)用比較少,因為(wéi)同一模具上可以和針閥式混用,所以用的(de)企業還是比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮(liàng),節省資料,內部緊(jǐn)密,強度高熱流道,。針閥式其實(shí)也有兩(liǎng)種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有(yǒu)介紹。熱流道模具已(yǐ)被成功地用於加工各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
1.主(zhǔ)要原(yuán)因,換料或(huò)換色的方法不當;熱流道技術規劃或加工不合理導致內部存在(zài)較多的暖流道(dào)停留(liú)料。2.處理對策(1)選擇正確的換料方法。暖(nuǎn)流道(dào)係統換料、換色進程一般(bān)熱流道技(jì)術由新料直接推(tuī)出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清(qīng)洗比較容易進行。相反(fǎn),若新料粘度較(jiào)低,就容易(yì)進入停留料中心,逐層別離停留(liú)料,清(qīng)洗起來(lái)就較為費事。倘若新舊兩種料(liào)的(de)粘度附近時,可通過加快新料打針速度(dù)來實現(xiàn)快(kuài)速換料。若停留料粘度對(duì)溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料進程。
1.節省原料、下降製品成本是熱流(liú)道技術模具最顯著的(de)特點(diǎn)。普通澆注體係中要發生大量的料柄,在生產(chǎn)小(xiǎo)製品時,澆注體係凝料的(de)分量可能超(chāo)越製品分量。因為(wéi)塑料(liào)在熱流道技術內一(yī)向處於(yú)熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上(shàng)是無廢料加工,因此可節省大量原材料。2.打針(zhēn)料中因不再摻入通過重(chóng)複加工的澆口料,故產(chǎn)品質量可以得到顯著地(dì)提高,一起因為(wéi)澆注體係(xì)塑料保持熔融(róng),活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模具及大(dà)型製品的低壓打針。