遼寧供（gòng）應矽（guī）膠冷流道生產廠家

1．為了（le）預防溢料（liào），在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況（kuàng），尤其（qí）是注（zhù）塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停（tíng）止使用（yòng），及時通知（zhī）航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿（mǎn）而盲目加壓（yā），終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置（zhì）以前，先做靜態測驗（yàn），一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後，首要（yào）做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。

矽膠冷流道模具有以下優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產自動化。製（zhì）件經矽膠冷流道模具（jù）成型後即為製品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於出產自動（dòng）化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結（jié）合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注（zhù）工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出。

誤區（qū）一：矽（guī）膠（jiāo）冷流道功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功（gōng）率越大（dà），總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻（zǔ）率有一個適當的（de）範圍，假（jiǎ）如電阻率過大過小，就（jiù）需要很短或很長、很細或很粗的電（diàn）熱（rè）絲，這（zhè）樣對大小功率的電熱（rè）器都有製造和使（shǐ）用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的（de）時（shí）候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要求功率與使（shǐ）用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能（néng）夠做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷了。

盡管矽（guī）膠冷流道是注塑（sù）模具的（de）組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完（wán）全不同。暖流道自身是一個完好獨立（lì）的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現（xiàn）代先進的矽膠（jiāo）冷流道體係正越來（lái）越多地經製造廠家經充沛裝置調試（shì）結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用（yòng）戶自行（háng）進行體係裝置時發（fā）作過錯、簡（jiǎn）化體係銜接、減少（shǎo）在模具上裝置體係所需（xū）求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演（yǎn）著一個日漸重要的（de）角（jiǎo）色。