中山優質尖點式（shì）熱咀（jǔ）品牌

尖點式（shì）熱咀模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化（huà）。製件經尖點式熱咀模具成型後即為製品，無（wú）需修（xiū）剪澆口及回收（shōu）加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與（yǔ）自（zì）動化（huà）結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資（zī）料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。

一般，為了確保（bǎo）尖點式熱咀體係（xì）的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。一般（bān），缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們（men）甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱（rè）過度的情（qíng）況下（xià）也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當尖點式熱咀體係被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時（shí），因（yīn）為鋼性變形的影響,其發生的（de）密（mì）封壓力無法避免（miǎn）走漏。

經過模流分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓（yā）、溫度分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的尖點式熱咀設計方案，避（bì）免因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節約很多成本並徹（chè）底摒除因重複（fù）修模而導致（zhì）模具報廢的風險。二、評價並優化產品尖點（diǎn）式熱（rè）咀設計（jì）方案（àn）：經（jīng）過模流分（fèn）析的填（tián）充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

尖點式熱咀加熱器（qì）運用注意（yì）事項A．元件答應在下列條件下工作:（1）電熱（rè）管出（chū）線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙（wū）染物與水分進入，防止漏電事端（duān）的發生（2）絕（jué）緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）尖點式熱咀電熱管應做好定位（wèi）固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時（shí），應及時清（qīng）除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用（yòng）壽（shòu）命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽（yán）、堿（jiǎn）、瀝清、石（shí）臘等時，應先降低運用電壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

1．為了（le）預防溢料，在試模或正常使（shǐ）用過程中，要隨時觀測各（gè）澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模（mó）具型腔，一旦出現異常（cháng），當即（jí）停止使（shǐ）用，及時通（tōng）知航模和設備部進行會診，千萬不能因注（zhù）不滿而盲目加壓，終究導（dǎo）致尖（jiān）點式熱咀體係損壞。2．尖點式熱咀模具裝置以前，先（xiān）做靜態測驗，一切正常（cháng）後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒（méi）有異常聲響等。

1。在尖點式熱咀熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹（dān），與模具匹（pǐ）配。2。測試熱頭，然後（hòu）將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調整（zhěng）。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中（zhōng）小心（xīn）不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅線，保證（zhèng）模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和（hé）防轉移銷。把紅鉛掃到它的表（biǎo）麵。5。安置尖點式熱咀熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。