沈陽供（gòng）應矽膠冷流道品牌（pái）

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了（le）對注射機開（kāi）模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道（dào）中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動（dòng）阻力小，有（yǒu）利於（yú）充模和保壓力的傳（chuán）遞（dì），改進製品表麵質量和力學性能。4）矽膠冷（lěng）流道沒有（yǒu）冷卻和取出流道凝料的（de）時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式矽膠冷流道澆口（kǒu），操控澆口暖流道,封閉時間，確保（bǎo）製品成（chéng）型質量。

開放式矽膠冷流（liú）道體係：結構比（bǐ）較簡單矽膠冷流道，表（biǎo）麵質（zhì）量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國外應用比較少，因為（wéi）同一模具上可以和針閥式（shì）混用，所以用的企業還是比較多的。針（zhēn）閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥（fá）式其實也有兩種熱流道（dào），氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

矽（guī）膠冷流道針對以Cr12MoV為（wéi）材質（zhì）的零件，在粗（cū）加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力（lì），容易導致精加工或工作（zuò）中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火（huǒ）溫度控製在（zài）900-1020℃，然後（hòu）冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較（jiào）高的強度及耐磨性（xìng），關於以磨損（sǔn）為主要失效方式的模（mó）具（jù）作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀（zhuàng）複雜的（de）工件，回火還不足以（yǐ）消除（chú）淬火應力，矽膠冷流道精加工前（qián）還需進行去應力退火或屢（lǚ）次時（shí）效處理，充分開釋應力（lì）。

矽膠冷流道體係（xì）被不少人購（gòu）買和認可（kě），是（shì）因為對比於針閥式矽膠冷（lěng）流道體係來說要實惠些，而且結構（gòu）簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求（qiú）不高的產品（pǐn）的企業（yè）來說就是很好（hǎo）的（de）挑選。不過，開放式熱流道體係在（zài）拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了（le），運用開放式熱流道體（tǐ）係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見（jiàn），原因主要是塑（sù）件在（zài）冷卻時，是由澆口周邊皮（pí）層（céng）先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫（wēn）度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構（gòu）成拉絲現象。