沈陽（yáng）專（zhuān）業熱流道品（pǐn）牌

1．為了預（yù）防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測（cè）各澆口是否（fǒu）疏通，以及溫控（kòng）儀顯（xiǎn）示溫度的改變情況，尤其是注塑（sù）的資料是否全（quán）部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使（shǐ）用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不（bú）滿而盲目加壓，終究導致熱流道體係損壞。2．熱流道模具裝置（zhì）以前，先做靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑（huá）體係是否正常，有（yǒu）沒有異常聲響等。

熱流（liú）道是一種對燃料油預先（xiān）加熱（rè）或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃（rán）料油在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到（dào）降低（dī）燃料（liào）油的粘稠度（dù），促進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處（chù）於交變（biàn）磁場中時，會因為電磁感應現象而發（fā）生電流。而較厚的金屬其熱流道發生電流後，電流會在金屬內（nèi）部構成螺旋形（xíng）的（de）活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快（kuài）升溫。

熱流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有利於出產自動化。製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為製品，無需（xū）修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步（bù）出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便（biàn）可及（jí）時（shí）頂出。

1.節省原料、下降（jiàng）製品成本是熱（rè）流（liú）道模具最顯著的特點。普通澆（jiāo）注體係中要發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基（jī）本上是無廢料（liào）加工，因此可（kě）節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得（dé）到顯著地提高，一（yī）起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此（cǐ）容易實現多（duō）澆口、多型腔模具及大型製品的低（dī）壓打針。