珠海優（yōu）質熱流道（dào）分流板工廠

1.主要（yào）原因,換料或（huò）換色（sè）的方（fāng）法不當；熱（rè）流道分流板規劃或加工不（bú）合理導致內部存在較多的暖流道停留（liú）料。2.處理對策（1）選擇（zé）正確的換料方法。暖流道係統換（huàn）料、換色進程一般熱流道（dào）分流板由新（xīn）料（liào）直接推出流道內的一切停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前（qián）整體（tǐ）移動，因（yīn）而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別（bié）離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可通過加快新料打針速度來（lái）實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏（mǐn），可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

熱流道分流板體（tǐ）係FEA的根本過程，正（zhèng）如前麵指出的，進行熱流道分流板體係的FEA剖析熱流道與使用熱流（liú）道old flow進行注塑件的仿真類似。差異（yì）在於在（zài）熱流（liú）道體係的FEA是模擬流（liú）道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活（huó）動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大（dà）概的重量。無論使用何種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步（bù）剖析再進行調整。

熱流道分流板體係中的注塑壓力（lì）丟失不容忽視。許多熱（rè）流道分流板模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體（tǐ）始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結（jié）構設計的（de）需求，溶體在熱流道體係裏的流動間（jiān）隔會大大添加，因此（cǐ）熱流道體係中的注塑壓力丟失也（yě）不可（kě）小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力（lì）丟失過（guò）大，形成注塑成型（xíng）困難的狀況是許多（duō）的。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去（qù）除模板上的毛刺（cì）。同時查看分閘板（bǎn）螺孔（kǒng）、中（zhōng）心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其（qí）拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道分流（liú）板（bǎn）否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道分流板熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

1、加熱過程不當或溫度（dù）控製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴（zuǐ）加（jiā）熱速率高於熱（rè）流（liú）道分流板，則體係部件的軸向（xiàng）熱脹大將約束熱流道分流（liú）板（bǎn）板的橫向熱脹大，導致（zhì）熱流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操作（zuò）溫度。 體（tǐ）係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大（dà），支撐環壓（yā）在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大（dà）發生的熱壓不足以抵消熔體壓（yā）力，這將使噴嘴（zuǐ）與熱流道板別離並導致（zhì）熔體走漏。