台（tái）北優質熱流道設計工（gōng）廠

誤區一：熱流道設（shè）計功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越（yuè）大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電（diàn）阻率過大過小，就需要（yào）很短或很長、很細（xì）或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困（kùn）難。誤區二：越（yuè）薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不（bú）要求功率（lǜ）與（yǔ）使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道設計加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

1、加熱過程不當或（huò）溫（wēn）度控製不均勻引起的（de）熔體走漏。 在加熱過程中，假如（rú）噴嘴加（jiā）熱速率高於熱流道設計，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道設計板的橫向熱脹大，導（dǎo）致熱（rè）流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱流（liú）道板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則（zé）由熱脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致（zhì）熔體走漏。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較（jiào）熱流道設計大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎（xián）的主（zhǔ）要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表（biǎo）暖流道（dào）麵留下（xià）較長的（de）澆口料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障（zhàng）時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道設計常見的澆口方式有直澆（jiāo）口（kǒu）、點（diǎn）澆口和閥澆口。

盡管熱流（liú）道設計是注塑模具的組成部（bù）分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置（zhì）、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的熱流道設計體係（xì）正（zhèng）越來越（yuè）多地經製造廠家經充沛裝置調試結束後以熱半（bàn）模的方式提供給客戶。這種方（fāng）法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化（huà）體係銜（xián）接、減少在模具上裝置體係所（suǒ）需求（qiú）的時刻。現在熱（rè）流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸重要（yào）的角色。