陽江供（gòng）應熱流（liú）道技術品牌

1）不必三板式模具，同（tóng）樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性能。4）熱流道技（jì）術沒有冷卻（què）和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道技術澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

誤區一：熱流道技術功（gōng）率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設（shè）定的功率來選用的，功率越大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好（hǎo），有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其（qí）實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道技術加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當（dāng）；熱流道技術規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流（liú）道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程（chéng）一般熱流道技術由新料直接（jiē）推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前（qián）整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進（jìn）入停留（liú）料中心，逐層別離停（tíng）留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快（kuài）新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度（dù）對溫度（dù）較為靈敏，可適（shì）當（dāng）提高料（liào）溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。

熱流道技（jì）術（shù）閥（fá）針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度（dù）至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度（dù）左右，檢查熱流道技術體係的運行狀況，再根據正確的次（cì）序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質（zhì）料（liào）和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗上防腐劑以（yǐ）防生鏽。4、把（bǎ）模具安放在枯燥、通風的當（dāng）地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正（zhèng）確運用（yòng）和保護針閥暖流道閥針不僅能更好（hǎo）的使其發揮作用，而（ér）且運用壽命還能大大延伸。