澳門供應針閥熱流道生（shēng）產廠家

針（zhēn）閥熱流（liú）道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的（de），進行針閥（fá）熱流道（dào）體（tǐ）係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異（yì）在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規（guī）劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模（mó）具（jù）上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何（hé）種FEA軟件，CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度（dù）和間隔能夠在以後通過初（chū）步剖析再（zài）進行調整。

針閥熱流道（dào）特點1）本（běn）溫控器設（shè）置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工（gōng）廠電壓不穩定時會自針閥（fá）熱流道（dào）動堵截電源，以維護電子元（yuán）器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技（jì）能，能精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或（huò）K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分（fèn）比（%）。

1.主要原因,溫度操控不妥；針閥熱流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱（rè）流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適（shì）當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精（jīng）確迅速地測（cè）定溫度波（bō）動，要（yào）使熱電偶針閥熱流道測溫頭可靠地觸（chù）摸流（liú）道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流（liú）道兩側均布。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；針閥熱流道規劃或加（jiā）工（gōng）不合理導致內部（bù）存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進（jìn）行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易進入停留料（liào）中心，逐層別離停（tíng）留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏（mǐn），可（kě）適當提高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫（wēn）度操控不當，打針後流道內熔體存在較針閥熱（rè）流道大的（de）殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過大是形成流涎的主要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應（yīng）采（cǎi）取緩衝回路或緩衝裝置（zhì）來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通（tōng）常（cháng），澆口的長度（dù）過長，會在（zài）塑件（jiàn）表暖流道麵（miàn）留下較（jiào）長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎（xián）滴（dī）料（liào）現象的發作。當出現上述故障（zhàng）時，可要點考慮改變（biàn）澆口結構。針閥熱流道常見的澆口方式（shì）有直澆口、點澆口和閥澆口。