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1、加熱過程不(bú)當或溫度控製不均勻引起的熔(róng)體走漏(lòu)。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於針閥熱流道係統(tǒng),則體係部件的軸向熱脹大將約(yuē)束針閥熱流道係統板的橫向(xiàng)熱脹大,導致(zhì)熱流道板的變形和(hé) 熔體走漏。2、注射溫度未到(dào)達規定的操作溫度(dù)。 體係加熱後,支撐環(huán),熱流道板(bǎn)和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在(zài)固定板上,熱流道板(bǎn)與噴嘴之(zhī)間發生(shēng)一定的(de)熱壓。 假如在特定溫度下進行注(zhù)射(shè),則(zé)由熱(rè)脹大發生的熱壓不足以抵消(xiāo)熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔(róng)體(tǐ)走漏。
針閥熱流道係統成型零件是指構成製品形狀的各種零件,包含(hán)動模、定模和型腔、型芯、成型杆以(yǐ)及排(pái)氣口(kǒu)等。成型部件由型芯和凹(āo)模組成(chéng)。針閥熱流道係統型芯構成製品的內(nèi)外表,凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求,有時(shí)型芯和凹模由若幹拚塊組合(hé)而成,有時做成全體,僅在(zài)易損壞、難加工的(de)部位(wèi)采用鑲件。為確保塑料製品外表(biǎo)的光亮美觀和簡單脫模,凡與塑料觸摸的外表(biǎo),其粗糙度Ra>0.32um,並且(qiě)要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬(yìng)度(dù),並選用耐腐蝕的鋼材製作(zuò)。
針閥熱流道係統是一種(zhǒng)對(duì)燃料油預先加熱或二(èr)次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱,它安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前(qián)的加溫,使其在(zài)高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促(cù)進充分霧(wù)化焚燒等效果,最終達到(dào)節約能源的目(mù)的。原理是較厚的金屬處於交(jiāo)變磁場中時,會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬(shǔ)其針(zhēn)閥熱流道係統發(fā)生電流後,電流會在金屬內部構成(chéng)螺旋形的活動道路,這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬(shǔ)本身吸收了,會(huì)導致金屬很快升溫。
舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫(wēn)度針閥熱流道係統(tǒng)後,通常會(huì)脹大0.26mm。如果(guǒ)沒有冷間隙,熱脹大往(wǎng)往(wǎng)會造成熱嘴的邊緣損(sǔn)壞。所以,出(chū)現針閥熱流道係統漏料的一個重要原(yuán)因便是熱流道,:在冷卻條件下沒(méi)有(yǒu)有效的密(mì)封。其次,大都情況下,為了保證體(tǐ)係的密封(熱嘴(zuǐ)和分流板),暖流(liú)道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個(gè)部件(jiàn)頂開(kāi)。在這種情(qíng)況下,缺乏經驗的操作者往往不會(huì)等待體係達(dá)到操作溫度。
一(yī)、塑料活動(dòng)的操控,暖流道澆道尺度(dù)設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度太(tài)大則暖流道體積過大(dà),塑料在針閥熱流(liú)道係統係統中停留時間過長,損壞材料性能(néng)而導致零件成型(xíng)後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要(yào)進行澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件充(chōng)模保壓不夠,有(yǒu)的零件卻(què)充模保壓過度,飛邊過大(dà)質(zhì)量差等問(wèn)題。二、塑料溫度的操控,如果(guǒ)或許應盡量選擇具備多(duō)區域(yù)別離控溫的針閥熱流道係統係統,以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用(yòng)中塑料溫(wēn)度的(de)操(cāo)控極為重要。
針閥熱流道(dào)係統閥針嘴日常保護:1、再次出(chū)產時,設置噴嘴(zuǐ)溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度(dù)左右,檢查針閥熱流道係統體係的運行狀況(kuàng),再根據正確的次序開機(jī)操作(zuò)。2、在批量出產完成後,鏟除模具和噴(pēn)嘴上一切不必要的質(zhì)料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和(hé)油汙,塗上防腐劑以防生鏽(xiù)。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如(rú)果模具被長期閑置,要采(cǎi)取措施避免加熱器(qì)受潮(cháo)。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能(néng)更好的使其發揮作用,而且運用壽命(mìng)還(hái)能大大延伸。