北京專業針閥熱流道係統品牌

針閥熱流道係統體係的長處許多（duō），所以會被許多廠家選用，在這裏分享針閥熱流道係統體係的長處（chù）或長處。一（yī）、成型周（zhōu）期：許多用熱流道模具出（chū）產的薄壁零件（jiàn）的成（chéng）型周期不（bú）到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻時刻沒（méi）有約束，零件成型固化後可以及時推（tuī）出。二是節省塑料（liào）原（yuán）資料：事實上，在世界（jiè）上石油和塑（sù）料資料價格昂貴的時代（dài），國際上首要的熱流（liú）道出（chū）產商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有出產浪費。由於熱流道技術（shù）是下（xià）降資料成本的有效途徑。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體（tǐ）積越（yuè）大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用（yòng）的，資料的綜合性能也大（dà）打折扣，而且（qiě）還需要回用設備。而針（zhēn）閥熱流道係統能夠處理這一問題，它消除了冷（lěng）流道，由於流道（dào）在整個加工進程中都處於熔融狀態（tài），冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不（bú）同也是選用針閥熱流道係統取（qǔ）代冷流道的一個方麵。打針（zhēn）時刻的不（bú）同（tóng）歸因於填充冷流道需要額（é）定的（de）時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

1.節省原料、下降製品成本是針閥熱流道（dào）係統模具最顯（xiǎn）著的特點。普通澆注體係中要發生（shēng）大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越（yuè）製品分量。因為塑料在針閥熱流道係統內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢（fèi）料加工，因此可節省大量原（yuán）材料。2.打針（zhēn）料中因不再摻入通過（guò）重複加工的澆口（kǒu）料,故產品（pǐn）質量可以得（dé）到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具（jù）及大型製品的低壓打（dǎ）針。

針（zhēn）閥熱流道係統特點（diǎn）1）本溫控器（qì）設置有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自針閥熱流（liú）道係（xì）統動（dòng）堵截電（diàn）源（yuán），以維護電子元器件不（bú）被（bèi）燒毀。2）采用（yòng）PID操控技能，能精確地把溫度操（cāo）控在±0.5℃之內（nèi）。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感（gǎn）器可通過設（shè）置選（xuǎn）擇為J型或（huò）K型或（huò）E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切（qiē）換至手動模式設定功（gōng）率輸出百（bǎi）分比（%）。

針閥熱流道係統模具有以下（xià）優點：（1）出產自動化：消除（chú）後續工序，有利於出產（chǎn）自動化（huà）。製件經針閥熱流道係統模具成型後即（jí）為製（zhì）品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現（xiàn）在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中（zhōng）多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮（suō）短，因沒有澆道係統冷卻時刻（kè）的約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。

經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻（què）、保壓、溫度分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的（de）針閥熱流道係統設計方案，避免因盲目設計而導（dǎo）致（zhì）後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約（yuē）很多成（chéng）本並（bìng）徹（chè）底摒除（chú）因重複修模而導致模具報廢（fèi）的風險。二、評價並優化產品針閥熱（rè）流道係統（tǒng）設計方案：經過模流（liú）分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改（gǎi）肉厚設計方案等。