西安優（yōu）質矽膠冷流道工廠

經過（guò）模（mó）流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）、冷卻、保（bǎo）壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道（dào）設計方案中確認最佳（jiā）的矽膠冷流道設計方案（àn），避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約（yuē）很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模具報（bào）廢（fèi）的（de）風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計方（fāng）案：經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合（hé）線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋（jīn）、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

1．為了預防溢料，在試模或正（zhèng）常使用過（guò）程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的（de）資料是（shì）否全部進（jìn）入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及（jí）時通知航模和設（shè）備部進行會診，千萬不能（néng）因注不滿而盲目加壓（yā），終究導（dǎo）致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置（zhì）以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂出（chū）體（tǐ）係、導滑體（tǐ）係是否正常，有沒有異（yì）常聲響等。

矽膠冷（lěng）流道體係被不少人購買和認可，是因為對（duì）比於（yú）針閥式矽膠冷流（liú）道體係（xì）來說要實惠些，而且結構簡潔，安（ān）裝方便，對於那些對產品外觀（guān）要求不高的產品的企（qǐ）業來說就是很好的（de）挑選。不過（guò），開放式熱流道體（tǐ）係在拉絲方（fāng）麵就比針閥式（shì）暖流道（dào）體係要多些（xiē）了，運用開放式熱流道體係（xì）時呈現拉絲的情況（kuàng）相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷（lěng）卻時，是由（yóu）澆口周邊皮層（céng）先固（gù）化，如（rú）果澆口區（qū）域固化不完全時(澆口區（qū）域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。

矽（guī）膠冷流道（dào）模具有（yǒu）以下優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製（zhì）件經矽膠冷流道模具成型（xíng）後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。現（xiàn）在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起（qǐ）來以大（dà）幅度地進步出產效率。許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

一般情況下，矽（guī）膠冷流道排氣孔既可設在型腔（qiāng）內（nèi）熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使（shǐ）用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具（jù）中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排（pái）出（chū）原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注（zhù）入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排（pái）氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模（mó）不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品（pǐn）燒。