石（shí）家莊供應矽膠冷流道生產廠（chǎng）家

使用矽膠（jiāo）冷流（liú）道的過（guò）程中呈現粘膠的（de）情況分析，假如是（shì）舊模具（jù），那有可（kě）能是暖流道發熱管（guǎn）壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴（zuǐ）是（shì）否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷（lěng）流道是不是沒裝好，進膠口是（shì）不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了（le），射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些（xiē）。熱（rè）流道模具由於添加了熱流（liú）道,多了塊流道板,所以模（mó）具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注（zhù）塑體積計量時,要考慮（lǜ）到大容積流道中塑料的壓縮性。

矽（guī）膠冷（lěng）流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出（chū）的，進行矽膠冷流道體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行（háng）注塑件的仿真類（lèi）似。差（chà）異在（zài）於（yú）在熱（rè）流道體係的（de）FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化（huà）規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模（mó）具上注嘴（zuǐ）的大致方位和零件大概的（de）重量。無論使用（yòng）何（hé）種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能表示（shì）出熱半模的規劃。流道（dào）的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步剖析再進行調整。

矽膠冷（lěng）流道加熱器運用注意事項A．元（yuán）件答應在下列條件下工作:（1）電熱管出線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受（shòu）到汙染物與水（shuǐ）分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電（diàn）阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）矽膠冷流道電熱管（guǎn）應做好定位固定,有（yǒu）效發熱區有必要悉數浸入液（yè）體或金屬固體內，嚴（yán）禁（jìn）空燒。發現管體表麵（miàn）有水垢或結碳時，應及時清除幹（gàn）淨再用（yòng），避（bì）免影（yǐng）晌散熱而縮短運（yùn）用壽命。（4）加熱易熔金屬（shǔ）或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電壓（yā），待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀（yí）顯示（shì）溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千（qiān）萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致矽（guī）膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝（zhuāng）置（zhì）以前，先（xiān）做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模（mó）在注塑機上裝置好（hǎo）以後，首（shǒu）要做空運作，查看模具頂出體（tǐ）係（xì）、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。

1.節省原料、下降製（zhì）品成本（běn）是矽膠冷流道（dào）模（mó）具最顯（xiǎn）著的特點。普通澆注體（tǐ）係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在矽膠冷流道內一向處於熔融狀況（kuàng），製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無（wú）廢料加工，因此可節（jiē）省（shěng）大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過（guò）重複加工的澆口料,故（gù）產（chǎn）品質量可以得到顯著地提高，一起因（yīn）為澆注體係塑（sù）料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易（yì）實現多澆口、多型腔模具及大型製品的（de）低壓（yā）打針。

誤區一：矽膠冷流道功率越大越好，電熱（rè）器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍（wéi），假如電阻率過大過小，就需要（yào）很（hěn）短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小（xiǎo）功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以（yǐ）此（cǐ）作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅（jǐn）工序複雜一點（diǎn）罷了。