江門專業矽膠冷流道工廠（chǎng）

矽膠冷（lěng）流道特點1）本溫控器設置有超壓維（wéi）護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自矽膠冷流道動堵截電源，以維護（hù）電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的（de）區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設（shè）置選擇為J型或（huò）K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動（dòng）模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

開放式（shì）矽膠冷流道體係：結構比較簡單矽（guī）膠冷流道，表麵質量（liàng）差，對（duì）拆料的局限性較高，比較簡（jiǎn）單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用（yòng）比較少（shǎo），因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用（yòng）的（de）企業還是比較多（duō）的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也（yě）有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成（chéng）功地（dì）用（yòng）於加工各（gè）種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

矽膠冷（lěng）流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火（huǒ）後工（gōng）件存在很大的存留應力，容易導致（zhì）精加（jiā）工或工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在（zài）900-1020℃，然（rán）後冷卻（què）至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可（kě）以獲得較高的強度及耐（nài）磨性，關於以磨損為主要失效（xiào）方式的模具作（zuò）用較好。中遇到一些拐（guǎi）角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理（lǐ），充分（fèn）開釋應力。

模具（jù）工銜接模（mó）具的動模、定模和（hé）熱半模（mó）冷卻水路，如對動模、定模兩邊模（mó）溫要（yào）求不同，則（zé）有必要（yào）銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產（chǎn）品外觀質（zhì）量要求高的（de），建議（yì）最好（hǎo）將動、定模兩邊的模溫獨自（zì）銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多（duō）時，可（kě）把其冷卻水路獨自（zì）銜接;如熱（rè）半模側矽膠冷流道加熱發生的熱量被範（fàn）本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度（dù）的模溫水以補償熱（rè）量損失。矽膠冷流道與溫控器之間（jiān）的加熱（rè）電纜線銜接,應按照（zhào）插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

好處1、出（chū）產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經矽（guī）膠冷流道模具成型後即（jí）為成（chéng）品,無（wú）需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家（jiā）均將矽膠冷流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製造,在模具（jù）中多色共注（zhù）,多種材料共（gòng）注工藝等（děng）。好處2、縮短周期3、模具圖片，在（zài）熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費（fèi）料。這對於塑料價（jià）格貴的使用項目含義（yì）特別重大。