寧夏專業熱流道溫控箱生產廠（chǎng）家

1、加（jiā）熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔（róng）體走漏（lòu）。 在加熱過（guò）程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道溫控箱，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控箱板的橫向熱脹大，導（dǎo）致熱流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板（bǎn）上（shàng），熱（rè）流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下進行（háng）注射（shè），則由熱脹大發生的熱壓不足以（yǐ）抵消熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並（bìng）導致熔體（tǐ）走漏。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法（fǎ）不（bú）當；熱流道溫控箱規劃或加工不合理導致內部（bù）存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法（fǎ）。暖流道係（xì）統換料、換色進程一般熱流道（dào）溫控箱由（yóu）新料直接推出流道內的一切停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘（zhān）度較低，就容（róng）易進（jìn）入停（tíng）留料中心，逐層別（bié）離停留（liú）料，清（qīng）洗起（qǐ）來就（jiù）較為費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通（tōng）過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度（dù）較為靈敏，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以（yǐ）加（jiā）快換（huàn）料進程。

熱流道（dào）溫控箱體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道溫控箱模（mó）具用戶有一種誤解：位（wèi）於暖流道裏（lǐ）的（de）塑料溶（róng）體始終是熱的，所以熱流（liú）道的注塑壓力（lì）丟失比冷流道要小許（xǔ）多。注塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱（rè）流道體係的使用時（shí）不是很細致，其（qí）實不然，為（wéi）習慣熱（rè）流（liú）道（dào）結構設計的需求，溶體在（zài）熱流道體係裏的流（liú）動（dòng）間隔（gé）會大大添加，因此熱流道體係中的注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

熱流道溫（wēn）控箱體係FEA的根本過程，正如前（qián）麵指出的，進（jìn）行熱流道溫控箱（xiāng）體係的FEA剖析熱流（liú）道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在（zài）於在熱（rè）流道體（tǐ）係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道（dào）體係的（de）初始化規劃是必需（xū）的。規劃要清（qīng）晰表示（shì）出（chū）熱流道所需的點數，模具上注（zhù）嘴的大致方位和零（líng）件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型（xíng）應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。

在理想的情況下，流道選用（yòng）對稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具（jù）或非對（duì）稱式模（mó）具的（de）情況下，流（liú）道的長度（dù）及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃（huá），可確保良好的流道分布。根本的特（tè）征類型有（yǒu）一模2腔、一模3腔（qiāng）、4腔H型、4腔X型等流（liú）道類型。組合為（wéi）6腔、8腔（qiāng）、12腔、16熱流道溫控箱（xiāng）腔（qiāng）、24腔模等等。分流板內流道用（yòng）於確（què）保讓熔融的液體能夠以有用的方法（fǎ）進行安置。注塑模具使（shǐ）用熱流道溫（wēn）控箱（xiāng）一個重（chóng）要的過程（chéng）是熱流道的規劃。