廣西專業矽膠冷流道工廠

一般，為了確保矽（guī）膠冷流道體係的密封(熱（rè）嘴（zuǐ）和分流（liú）板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓（yā）力，從而避（bì）免注（zhù）塑壓力將兩個部件（jiàn）頂（dǐng）開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許（xǔ）忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過（guò）度的情況下也（yě）或許（xǔ）發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差，當矽膠（jiāo）冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼（gāng）性變形的影響,其發生的密封壓力（lì）無法（fǎ）避免走漏。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模（mó）具結構（gòu），降低了對（duì）注射機（jī）開模行程的要求（qiú）。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎再利用的工序和費（fèi）用（yòng）。3）流（liú）道中熔體始終處（chù）於（yú）熔融狀暖（nuǎn）流道,態，活動阻力（lì）小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）矽膠冷流（liú）道沒有冷卻和取出流（liú）道凝料的時暖流道,間，縮短成（chéng）形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式矽膠冷流道澆口，操控澆（jiāo）口暖流道（dào）,封閉時間，確保製品成（chéng）型質量。

盡管矽膠冷流道是注塑模具的組成部（bù）分，可是它的使命（mìng）和作用與模（mó）具（jù）自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它（tā）需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這（zhè）樣的原因，現（xiàn）代先進的矽膠冷流道體係正越（yuè）來越（yuè）多地經製造廠家經充沛裝（zhuāng）置（zhì）調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶（hù）自行（háng）進行體係裝置時發作過錯、簡化體（tǐ）係銜接、減少在模具上裝置體係（xì）所需求的（de）時刻。現在（zài）熱（rè）流道技術在注塑成型領（lǐng）域中正扮演著一個（gè）日漸（jiàn）重要的角色。

保證矽膠冷流道模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控（kòng）塑料件的移（yí）動和減少發動時刻（kè）附件。減少上模（mó）具的時刻（kè）,減 少冷卻水管、氣路、電路和矽膠冷流道溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘（zhān）膠的情況分析，如果是舊模具（jù），那有可能是（shì）暖流道發熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那就是（shì）內部入水口太（tài）小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。

1。整理（lǐ）好模具，放下上模，用氣槍整理一（yī）切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺（cì）。同時（shí）查看分閘板螺孔（kǒng）、中（zhōng）心釘、防轉銷孔是否加（jiā）工結束。3。測試熱頭，然後將（jiāng）其拆下，查看1級密封膠（jiāo）是否接觸到紅丹，2級台階是矽膠冷流道（dào）否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝（zhuāng）並查看過錯調（diào）整。保證緊（jǐn）密配合且無泄漏。在此過程（chéng）中（zhōng）當（dāng）心不要碰傷頂級。4。查看分流板與（yǔ）熱噴嘴的配合，保證一切分流板與矽膠（jiāo）冷流道熱噴嘴均接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。

矽（guī）膠冷流道（dào）體係FEA的根本過（guò）程，正如（rú）前麵指出的，進行矽膠冷流道體（tǐ）係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑（sù）件的（de）仿真類似。差（chà）異在（zài）於在熱流（liú）道（dào）體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱（rè）流道體係的初始化規（guī）劃（huá）是必需的（de）。規劃要清晰表示出（chū）熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何（hé）種（zhǒng）FEA軟件（jiàn），CAE模型應（yīng）該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步剖析再進行調整。