甘肅優質熱流道配件工廠

1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不合理，溫度操控不當，打針後（hòu）流道內（nèi）熔體存在較熱（rè）流道配件大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘（cán）留壓力過大是形成流涎的（de）主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的（de）改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表（biǎo）暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致（zhì）流涎滴料現象（xiàng）的（de）發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道配件常見的澆口方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。

熱流道配件針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件（jiàn），在粗加（jiā）工後進行淬火處理（lǐ），淬火後工件存在很（hěn）大的存（cún）留（liú）應力，容易導致精加工或工（gōng）作中開裂，零（líng）件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控（kòng）製在（zài）900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬（yìng）化工藝，可（kě）以獲得（dé）較（jiào）高的強度（dù）及耐磨性，關於以（yǐ）磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較（jiào）多、形狀複雜的（de）工件（jiàn），回火還不足以（yǐ）消除淬火（huǒ）應力，熱流道配件精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處（chù）理，充分開釋應力。

在打針機料筒裏和暖流（liú）道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表（biǎo）麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層（céng）別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮（dàn）化層。在完（wán）畢（bì）暖流（liú）道打針（zhēn）模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料（liào）清洗。熱流（liú）道（dào）配件打針模（mó）生產完畢後，采（cǎi）用相似打針（zhēn）機的（de）關機步驟操作，還必須做到如下操（cāo）作：1、關掉熱流道配件的加熱器。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具（jù）的冷卻體係。

熱流道（dào）配件是一（yī）種（zhǒng）對燃料油預先加熱或二次（cì）加熱的節能設（shè）備及塑料（liào）消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒（shāo）設備之前，實現對燃（rán）料油在焚燒前（qián）的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降（jiàng）低燃料油的粘稠度，促進充分霧（wù）化焚燒等效果，最（zuì）終達到（dào）節約能源的（de）目的。原理是較厚的（de）金屬處於交變（biàn）磁場中時，會因為電磁感應現（xiàn）象而發（fā）生電流。而較厚的金屬其熱流道配件發生電流後，電（diàn）流會（huì）在金屬內部構成螺旋形的活動道（dào）路，這樣因為電流活動而發生（shēng）的熱量就都被金屬本（běn）身吸收了，會導致金屬很（hěn）快升溫。