北京專業熱流道溫控器品牌

1）不必三板式模具，同樣可以（yǐ）采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了（le）對注射機開模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免（miǎn）了流道凝料（liào）回收、破（pò）碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體（tǐ）始終處於（yú）熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保（bǎo）壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道（dào）溫控（kòng）器沒有冷（lěng）卻和取出（chū）流道（dào）凝料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥（fá）式熱流（liú）道（dào）溫控器澆口（kǒu），操控澆口暖（nuǎn）流道,封閉時間，確保製（zhì）品成型質量。

熱（rè）流（liú）道溫控器（qì）特（tè）點（diǎn）1）本溫控器設置有（yǒu）超壓維護（hù），若將本表誤（wù）接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道溫控器動堵（dǔ）截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率（lǜ）：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換（huàn）至手動模式設定功（gōng）率輸出百分比（%）。

經（jīng）過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道（dào）設計方案中確認最佳的熱流道溫控（kòng）器設計方案，避免因盲（máng）目設計而導致後期（qī）重複修模試模（mó）等動作，縮（suō）短成型周期、節約很多成本並徹（chè）底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道溫控（kòng）器設計方案（àn）：經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域（yù）需求（qiú）增加（jiā）補強筋、調整外形設計、更改（gǎi）肉厚設（shè）計方案等。

製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將（jiāng）引起（qǐ）充模不均或許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製（zhì）品造成一些不（bú）利的（de）影響，包含下降製品的強度、鉸接功能及（jí）澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁（bì）厚或許重量發生改動，最終導致製品的下流操（cāo）作失敗以及產（chǎn）品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑（sù）機造成更大的磨損（sǔn），然後提高了熱流道溫控（kòng）器機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在熱流道溫控器和冷流道（dào）之間做出挑（tiāo）選，則是一個好不容易的問題（tí）。

模具工銜接模具的動模、定模和（hé）熱半模冷卻水路，如對動（dòng）模、定（dìng）模（mó）兩邊模溫要（yào）求不同（tóng），則有（yǒu）必要銜接（jiē）獨（dú）自（zì）的回圈水（shuǐ）路（lù）;如對產品（pǐn）外觀質量要求高的，建議最好將動（dòng）、定模兩邊的（de）模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱（rè）量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道溫控器加熱發生的熱量被（bèi）範本吸收或（huò）傳（chuán）遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道溫控器與溫控（kòng）器之間的加熱電纜線銜接（jiē）,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出（chū）產自動化（huà）。製件經熱（rè）流道溫控器模具成（chéng）型後即為成品,無需修（xiū）剪澆口及收回加工（gōng）冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。國（guó）外很（hěn）多產品出產廠家均將熱流道溫控器與自（zì）動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產功率。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是（shì）在（zài）熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製造（zào）,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具（jù）中（zhōng）因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的（de）使用項目含義特別重大。