沈陽優質矽膠冷流道工廠

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不合理導致內（nèi）部存在較多（duō）的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正（zhèng）確的換料（liào）方法。暖流道係統換料、換色進程一（yī）般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容（róng）易（yì）進入停留（liú）料中心，逐層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為（wéi）費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度（dù）來實現快速換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進（jìn）行淬火處理，淬火（huǒ）後工件存在很大的存留（liú）應力，容易（yì）導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以（yǐ）磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形（xíng）狀複雜（zá）的工件，回火還不足以消除淬火應（yīng）力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力（lì）。

好處1、出產（chǎn）自動（dòng）化消除後續工序（xù）,有利於出產自動化。製件經矽膠冷流道模具成型（xíng）後即為成（chéng）品,無需修（xiū）剪澆口及收回加工（gōng）冷澆道（dào）等工序。有利於出產（chǎn）自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自（zì）動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製造（zào）,在（zài）模具中多色共注,多種材（cái）料共注工藝等。好處2、縮（suō）短周期3、模具圖（tú）片，在熱（rè）流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含（hán）義特別重大。

矽膠冷流道注塑模具由動模和（hé）定模兩部（bù）分組成，動（dòng）模安裝在注射（shè）成（chéng）型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射（shè）成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分（fèn）離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，矽膠冷流道注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可（kě）能千變萬化（huà），但是基本結構是共同的。模具（jù）主要由澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結（jié）構零件組成。