惠州專業熱流（liú）道係統品牌（pái）

熱流道係統特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接（jiē）入（rù）380VAC電（diàn）源，或（huò）工廠電壓不穩定時會自熱流（liú）道係統（tǒng）動堵截電源，以維護電子元器件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額（é）定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域（yù））。4）傳感器（qì）可通過設置選擇為（wéi）J型或（huò）K型或（huò）E型熱電偶。5) 可由按鍵切換（huàn）至手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。

1.主要原因,溫度操控不（bú）妥；熱（rè）流道係統或澆口尺度過（guò）小引（yǐn）起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長（zhǎng）。2.解（jiě）決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的（de）精確操控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要（yào）使熱電偶熱流道係統測溫（wēn）頭可靠地觸摸流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不（bú）大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

為了補償熱流道係統中零件的熱膨脹，在設計（jì）和拚裝模具時，零件之間（jiān）一般存（cún）在必定的冷間隙。隻有在規則（zé）的工作溫度下，零（líng）件的熱（rè）膨（péng）脹才幹完全消除（chú）冷間隙並密封走（zǒu）漏（lòu）。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱（rè）流道係（xì）統模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係（xì）中的（de）塑料熔體易於（yú）走漏。熔化走（zǒu）漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出（chū）產失利。不正（zhèng）確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓（yā）力丟失過大，尺度太（tài）大（dà）則暖流道體積過大，塑料在熱流道係統係（xì）統中停留時間過長，損壞材料性能（néng）而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度（dù）設計平衡，否則就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓（yā）過（guò）度，飛邊過大質（zhì）量（liàng）差等問題。二、塑料溫度的操控,如果（guǒ）或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱流道係統係統，以增加運用的靈活性及應變能力（lì）。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要（yào）。

在（zài）注塑加（jiā）工中，熱流道係統與模具配合運（yùn）用（yòng），並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的（de）注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道係統能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產（chǎn）品;關於流動性差的（de）注塑（sù）質（zhì）料（liào）(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質（zhì）料（liào）的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些（xiē）大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空（kōng）調在多型腔的模具注塑（sù）中，缺乏熱流（liú）道根本就無法成型。可以（yǐ）說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。