上海專業尖點（diǎn）式熱咀工廠

誤區一：尖點式熱咀（jǔ）功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是（shì）根（gēn）據設定的功（gōng）率（lǜ）來選用的，功率越大（dà），總電阻就越（yuè）小。電熱絲的電（diàn）阻率有一個適當（dāng）的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率的電熱器都有製造和使（shǐ）用（yòng）的困難。誤區（qū）二：越薄越（yuè）好，有的客戶（hù）在選（xuǎn）擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要求（qiú）功（gōng）率與使用壽命（mìng）的情況下厚度隻要0.5的尖（jiān）點式熱咀加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對（duì）動模、定模兩邊模（mó）溫要求（qiú）不同，則有必要銜接獨自（zì）的回圈水路;如對產品外觀質量要求高（gāo）的（de），建議最好將（jiāng）動、定模（mó）兩邊的模溫獨自銜（xián）接：如熱半模側暖流（liú）道加（jiā）熱發生的熱量較多時，可把其（qí）冷卻水路（lù）獨自銜接;如熱半模側尖點式熱咀加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。尖點式熱咀與溫控器之間的加熱電纜（lǎn）線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

節省資料成本（běn）:冷流道和澆口所（suǒ）產生的廢料是很大的，尤其是（shì）製件體（tǐ）積越大的因流道（dào）長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回（huí）用，即使能回用的，資料（liào）的綜合性能也大打折扣，而且還需要回（huí）用設備。而尖點式熱咀能夠處理（lǐ）這一問題，它消除了冷流道，由於（yú）流道在整個加工進程（chéng）中都處於熔融狀態，冷卻時刻（kè）明顯縮（suō）短。打針時刻的不同也是選（xuǎn）用尖點式熱咀取代（dài）冷流道的一（yī）個（gè）方麵。打針（zhēn）時（shí）刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷（lěng）流道的模具增加了（le）注塑機開合模行程。

舉個例（lì）子：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升高（gāo）到230℃的（de）操作溫度尖點式熱（rè）咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹（zhàng）大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現尖（jiān）點式熱咀漏料的（de）一個重要（yào）原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情（qíng）況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將（jiāng）體係加熱到操（cāo）作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情（qíng）況下（xià），缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。