台北優（yōu）質熱（rè）流道分流板工廠

一、塑（sù）料活動的（de）操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道（dào）體積過大，塑料在熱（rè）流道分流板係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件（jiàn）分量相差懸殊的要進行澆道尺（chǐ）度設計平衡，否則就會出現有的零件（jiàn）充模保壓不夠，有的零件卻充模保（bǎo）壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果（guǒ）或許應盡量選擇具備多區域別離（lí）控（kòng）溫的熱流道分流板係（xì）統，以增加運用（yòng）的靈活性及應（yīng）變（biàn）能力。在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫（wēn）度的操控極為重要。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控（kòng）不當（dāng），打針後流道內熔體存在較熱流道分流板大的殘留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應（yīng）采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要（yào）點考慮（lǜ）改變澆口結構。熱流道分流板常見（jiàn）的澆口方式（shì）有直澆口、點澆口和閥澆口。

開放式熱流道（dào）分流板體係：結構比較簡單熱流道分流板，表麵質量（liàng）差，對拆（chāi）料的局限性（xìng）較高，比較簡（jiǎn）單呈現拉絲（sī）和熔液泄漏，國外應用（yòng）比較少，因為同一（yī）模具上（shàng）可以和針閥式混用，所以（yǐ）用的企業還是比較多的。針（zhēn）閥（fá）式熱流（liú）道體（tǐ）係（xì）：表麵漂亮，節省資料，內部（bù）緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式（shì），這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工（gōng）各種（zhǒng）塑料資料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

1.節省原料、下降製（zhì）品成本是熱流道分流板模具最顯著的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生（shēng）大量的料（liào）柄（bǐng），在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝料的（de）分量可能超（chāo）越（yuè）製品分（fèn）量（liàng）。因為塑料在熱流道分流板內一向處於熔（róng）融狀況，製品不需修剪（jiǎn）澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大（dà）量（liàng）原材料。2.打針（zhēn）料中因不再摻入通過（guò）重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑（sù）料保持熔融（róng），活動時壓（yā）力丟失小，因（yīn）此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

疊模又稱疊式模，有模具不（bú）旋轉和（hé）模具旋轉兩種方法。旋（xuán）轉型模具技能主要（yào）有兩種：轉盤型模具技能和內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分（fèn）可以同時（shí）打針，大大縮短了製品的出產周（zhōu）期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道分流板大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊（dié）層式打針模具的（de）熱流道分流板腔是（shì）散布在兩個或多個層麵上（shàng）的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。