西寧供應矽膠冷流道工廠

經過（guò）模流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布（bù）等結（jié）果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流道（dào）設計方案中確（què）認（rèn）最（zuì）佳的矽膠冷流道設計方案，避（bì）免因盲目設計而（ér）導（dǎo）致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期（qī）、節約很多成本並徹底摒（bìng）除因（yīn）重（chóng）複修模而導致模具（jù）報廢的風險。二、評價並（bìng）優化產品矽膠冷流道設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外（wài）形設計、更改肉厚設計方案等。

矽膠冷流道閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高於材料（liào）成型溫度或熔融溫度10攝（shè）氏度左（zuǒ）右，檢查矽膠冷（lěng）流道體係的運行狀況，再根（gēn）據正確（què）的次序開機操作（zuò）。2、在批量（liàng）出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道（dào）物。3、鏟（chǎn）除（chú）一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避（bì）免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽（shòu）命還能大大延伸。

好處1、出產自動化消除（chú）後續工序,有利於出產自動化。製件經矽膠冷流道模具成（chéng）型後（hòu）即為成品,無需修剪澆口及（jí）收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產（chǎn）品出產廠家均將（jiāng）矽膠冷流道與自（zì）動化結（jié）合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）造,在模（mó）具中多（duō）色共注,多（duō）種材料共注工藝等（děng）。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具（jù）中因（yīn）沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大（dà）。

1.主（zhǔ）要原因,溫度操控不妥；矽膠冷流道或澆口（kǒu）尺（chǐ）度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受（shòu）熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切（qiē）生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要（yào）使熱電偶矽膠冷流道（dào）測溫頭可靠地觸摸流道（dào）板或噴嘴壁（bì），並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

1。整理好模具，放下上模，用氣（qì）槍整理（lǐ）一切孔洞和模（mó）板。2。查看每個孔的尺寸和深度（dù）。去除模（mó）板上的毛刺。同時查（chá）看分閘板螺孔、中心（xīn）釘（dìng）、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到（dào）紅（hóng）丹，2級台階是矽膠冷流道（dào）否接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝（zhuāng）並查（chá）看過錯調整。保證緊密配合（hé）且無泄漏。在此過程（chéng）中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與矽膠冷流道熱噴嘴均接觸紅丹（dān），無（wú）漏膠現（xiàn）象。