哈（hā）爾濱優質（zhì）熱流道電纜工廠

熱流（liú）道電纜模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於（yú）出產自動化。製件（jiàn）經熱流道電（diàn）纜模具成型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製（zhì）作（zuò），在模（mó）具中多色（sè）共注，多種資料共（gòng）注工（gōng）藝等（děng）。（2）縮短周期（qī）：製件（jiàn）成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固（gù）化後便（biàn）可及時頂出。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打（dǎ）針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必（bì）須進行（háng）換料清洗。熱流道電纜（lǎn）打針模（mó）生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操（cāo）作，還必（bì）須做到如下操作（zuò）：1、關掉熱流道電纜的加熱（rè）器。2、再關掉模具的冷卻（què）體係。對（duì）加熱的暖流道體係（xì），要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

節省資料成本:冷（lěng）流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體（tǐ）積（jī）越大（dà）的因流（liú）道長廢料更多。這些廢料有的能夠回（huí）用，有（yǒu）的不能回用，即使能回（huí）用的，資（zī）料的（de）綜合性（xìng）能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道電纜能夠處理這一問題，它消（xiāo）除了冷流道（dào），由於流道在（zài）整個（gè）加（jiā）工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻（kè）明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱流道電纜取代（dài）冷流道的一個方麵（miàn）。打針時刻的不同歸因於填充冷流道（dào）需要額定的時刻。這是由於（yú）冷流道的模具增加了注塑機開（kāi）合模行程。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方（fāng）法不當；熱流道電纜規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道電（diàn）纜由新料直接推出流道內的一切停留料，再（zài）把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊（jiù）兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度（dù）對溫（wēn）度較為靈敏，可（kě）適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。