大水口尖點式熱咀定製係統中塑(sù)料溶體有利於壓力傳遞,流(liú)道中的壓力損失較小,可大起伏下降注塑壓力和鎖模(mó)力,減小了注射和保壓時刻,在較(jiào)小的注塑(sù)機上更(gèng)容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注塑機(jī)削減注塑機的費用,強化(huà)了(le)注(zhù)塑機的功能,改進了注塑工藝。大(dà)水(shuǐ)口暖流道與雙分型麵的三板模比較,大水(shuǐ)口熱流道係統(tǒng)內的塑料溶體溫度(dù)不易下降,保(bǎo)持恒濕,不需要像冷流道模具(jù),以進步注射溫度來補償(cháng)塑料溶體溫度的下降,所以尖點式熱咀內的(de)塑料溶體更易(yì)流動。
尖點式熱咀特點1)本溫控器設置(zhì)有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電(diàn)源(yuán),或工廠電壓不穩定時會自尖點式熱咀動堵截電源,以維護(hù)電子(zǐ)元器件不被(bèi)燒毀。2)采用PID操控技能,能精(jīng)確地把溫度操(cāo)控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適(shì)用(yòng)額定電熱流道壓(yā)為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設(shè)置選擇為J型或K型或E型熱電偶(ǒu)。5) 可由(yóu)按鍵切(qiē)換至手動模式設定功率輸出百分比(bǐ)(%)。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起(qǐ)的熔體(tǐ)走漏(lòu)。 在加熱過程中,假(jiǎ)如噴嘴(zuǐ)加熱速率高(gāo)於尖(jiān)點式熱咀,則體係部件的軸向熱脹大將約(yuē)束尖點式熱咀板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的(de)操作溫度。 體係加熱後,支(zhī)撐(chēng)環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向脹大,支撐環壓在(zài)固定板上(shàng),熱流道板(bǎn)與噴嘴(zuǐ)之間(jiān)發(fā)生一定(dìng)的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大(dà)發生的熱壓(yā)不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道(dào)板別離並導致熔體走漏。
1)不必三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要(yào)求。2)節(jiē)省原材料;避免了流道凝料回(huí)收、破碎再利用(yòng)的工序(xù)和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓力的傳遞,改進製品表麵質(zhì)量和力學性能。4)尖點式熱(rè)咀(jǔ)沒有(yǒu)冷卻(què)和取出流道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期(qī);易於自動化出產。6)可用針閥式尖(jiān)點式熱咀澆口,操(cāo)控澆口暖流道,封閉(bì)時(shí)間,確保製品成型質量。