湖北專（zhuān）業矽膠冷（lěng）流道（dào）品牌

一般情況下（xià），矽膠冷流道排氣孔既可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動的止（zhǐ）境，也（yě）可設（shè）在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用矽膠冷流道頂出（chū）杆與頂出孔的配合（hé）空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空（kōng）隙等來排氣。它是在模具中開設（shè）的一種槽（cáo）形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的（de）止境通過排氣口向（xiàng）模外排出，不然將會（huì）使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充（chōng）模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒（shāo）。

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較矽膠冷流道大的殘留壓（yā）力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過大是形成流涎的主要原（yuán）因之一。一（yī）般（bān）情況下，打針機應采取緩衝回（huí）路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴（dī）料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。矽（guī）膠冷流道常見的澆口方式有直澆口、點（diǎn）澆口和閥澆口。

矽膠冷流（liú）道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在（zài）很大的存（cún）留應力，容易導致精加工或工作（zuò）中開（kāi）裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中（zhōng）遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處（chù）理（lǐ），充分開釋（shì）應力。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很（hěn）大的，尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長廢料更（gèng）多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能（néng）也大打折扣（kòu），而且還需（xū）要回用設備。而矽膠冷流（liú）道能（néng）夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個（gè）加工進程中都處（chù）於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用（yòng）矽膠冷流道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸（guī）因（yīn）於填充冷流道需要（yào）額定的時刻。這是由於（yú）冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。