1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走(zǒu)漏。 在加熱過程(chéng)中,假如噴嘴加熱速率高於外加熱分流板(bǎn),則(zé)體係部件(jiàn)的軸向熱脹大將(jiāng)約束外加熱分流板板的橫向熱脹大,導致(zhì)熱流(liú)道板的變形和 熔體走漏。2、注(zhù)射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向(xiàng)脹大,支撐(chēng)環壓在固定板上(shàng),熱流道板與噴嘴之間發(fā)生一定(dìng)的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱(rè)脹大(dà)發生的熱壓不足以抵消熔體(tǐ)壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離(lí)並(bìng)導致熔體走漏。
在打針機料筒裏和(hé)暖(nuǎn)流道的流道(dào)中,固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現(xiàn)象,甚至使氮化層(céng)別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道(dào)打針模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必須進(jìn)行換料清洗(xǐ)。外加熱分流板(bǎn)打針模(mó)生產完畢後,采用相似打針機的(de)關機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉(diào)外加熱分流板(bǎn)的加熱器。2、再關掉模具的(de)冷卻體係。對加熱的暖流道體係(xì),要在溫度下降到 80 ℃今(jīn)後,才能關(guān)掉模具的冷卻體係。
使用外加熱分流板的過程(chéng)中呈現粘膠(jiāo)的(de)情況分析,假如是舊(jiù)模具(jù),那有可能是暖流道發熱管壞了,找電(diàn)工處理。新模具就飛一(yī)下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個(gè)倒(dǎo)角沒避空,外加熱分流板是不是沒裝好,進膠(jiāo)口是不是被射嘴撞變形了。假(jiǎ)如這些都排除了(le),那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻(zhī)要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注(zhù)塑機的注塑體(tǐ)積(jī)計量時,要考慮到(dào)大容積流道中塑(sù)料的壓縮性。
在外加熱分流板智能(néng)集成溫度(dù)控製係統技能發展到今日,現已走過了很長(zhǎng)一(yī)段時間,技能上也日趨老練。但(dàn)是,外加熱分流板智能溫度控製對初學者來說仍是那麽陌生。初學者(zhě)在安裝時常常留意每個組件的外觀和字麵意思(sī)。上麵(miàn)的結構忽略了溫度的重要因素。在(zài)當(dāng)今日益先進(jìn)的技能(néng),智能溫度控製(zhì)係統集成技能現已從早期出生,現在逐步(bù)涉及到許多行業,從室內室內(nèi)地熱,空間恒溫,小如顯卡,主板,CPU、電源能夠看到“智能溫度控製技能,智能溫度控製(zhì)領域的一(yī)個創新散熱,智能溫度控製的新技能現已從各個製造商(shāng)。
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